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Die Faserlaserschneidemaschine 4020 verfügt über ein fortschrittliches Strukturdesign und optimierte Leistung für Präzisionsschneiden. Durch den Einsatz eines erstklassigen numerischen Steuerungssystems und der Faserlasertechnologie gewährleistet diese Maschine einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und eine hervorragende Effizienz. Die Portalbauweise mit Doppelantrieb und die integrierte Schweißbasis erhöhen die Stabilität und Haltbarkeit, während das Zahnstangengetriebe für präzise und gleichmäßige Schnitte sorgt.
Mit Funktionen wie visueller Verschachtelung zur Materialeinsparung und innovativer Technologie beschleunigt die Maschine die Entwicklung neuer Produkte und minimiert die Amortisationszeit von Anlageninvestitionen. Es ist ideal für Unternehmen, die eine kostengünstige Lösung für Hochleistungs-Laserschneiden suchen.
Ein Laser, wie er in diesem Laserschneider für optische Fasern verwendet wird, ist eine spezielle Lichtquelle, die durch die Anregung von Atomen erzeugt wird und deutliche Vorteile gegenüber natürlichem Licht bietet. Im Gegensatz zu natürlichem Licht bietet der Laser Folgendes:
Reine Farbe mit minimaler Abweichung,
Extrem hohe Lichtstärke,
Überlegene Kohärenz für Präzisionsanwendungen.
Beim Laserschneiden wird die konzentrierte Energie eines hochdichten Laserstrahls genutzt. Der von einem CNC-System gesteuerte Faserlaserschneider sendet präzise, sich wiederholende Impulse aus, die sich auf die Materialoberfläche konzentrieren, um saubere und genaue Schnitte zu erzielen. Die Prozessparameter – wie Schnittgeschwindigkeit, Laserleistung und Gasdruck – werden fein abgestimmt, um komplizierte Muster und Designs zu erzeugen. Ein Hochdruck-Hilfsgassystem sorgt für schlackenfreie Schnitte und glatte Oberflächen.
Überlegene Laserstrahlqualität: Hervorragende Strahlstabilität, geringer Stromverbrauch und längere Betriebslebensdauer.
Automatisch fokussierender Schneidkopf: Ermöglicht eine intelligente, benutzerfreundliche Bedienung für unterschiedliche Schneidanforderungen.
Integriertes Grafikverarbeitungssystem: Unterstützt das direkte Zeichnen oder Bearbeiten grafischer Flugbahnen für eine präzise Anpassung.
Hochpräzises Schneiden: Schmale Schlitze, minimale Wärmeeinflusszonen und vernachlässigbare Verformung sorgen für makellose Ergebnisse ohne mechanische Verformung.
High-End-Konfiguration: Bietet robuste Leistung mit einem beeindruckenden Kosten-Nutzen-Verhältnis.
Erhöhte Produktivität: Reduziert die Produktionszeit und steigert den Durchsatz für industrielle Anwendungen.
Materialeffizienz: Verfügt über eine visuelle Verschachtelung, um Abfall zu minimieren.
Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien und Branchen, einschließlich Blechverarbeitung, Automobilteile und Luft- und Raumfahrtfertigung.
Kosteneffizienz: Schnelle Investitionsrückgewinnung aufgrund hoher Schnittpräzision und reduzierter Betriebskosten.
Das Faserlaserschneidemaschine bietet beispiellose Präzision und Effizienz und ist damit die ideale Wahl für Unternehmen, die Spitzenleistungen bei Schneidvorgängen anstreben.
4 Technische Parameter
Beispielanzeige
Die Faserlaserschneidemaschine 4020 verfügt über ein fortschrittliches Strukturdesign und optimierte Leistung für Präzisionsschneiden. Durch den Einsatz eines erstklassigen numerischen Steuerungssystems und der Faserlasertechnologie gewährleistet diese Maschine einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und eine hervorragende Effizienz. Die Portalbauweise mit Doppelantrieb und die integrierte Schweißbasis erhöhen die Stabilität und Haltbarkeit, während das Zahnstangengetriebe für präzise und gleichmäßige Schnitte sorgt.
Mit Funktionen wie visueller Verschachtelung zur Materialeinsparung und innovativer Technologie beschleunigt die Maschine die Entwicklung neuer Produkte und minimiert die Amortisationszeit von Anlageninvestitionen. Es ist ideal für Unternehmen, die eine kostengünstige Lösung für Hochleistungs-Laserschneiden suchen.
Ein Laser, wie er in diesem Laserschneider für optische Fasern verwendet wird, ist eine spezielle Lichtquelle, die durch die Anregung von Atomen erzeugt wird und deutliche Vorteile gegenüber natürlichem Licht bietet. Im Gegensatz zu natürlichem Licht bietet der Laser Folgendes:
Reine Farbe mit minimaler Abweichung,
Extrem hohe Lichtstärke,
Überlegene Kohärenz für Präzisionsanwendungen.
Beim Laserschneiden wird die konzentrierte Energie eines hochdichten Laserstrahls genutzt. Der von einem CNC-System gesteuerte Faserlaserschneider sendet präzise, sich wiederholende Impulse aus, die sich auf die Materialoberfläche konzentrieren, um saubere und genaue Schnitte zu erzielen. Die Prozessparameter – wie Schnittgeschwindigkeit, Laserleistung und Gasdruck – werden fein abgestimmt, um komplizierte Muster und Designs zu erzeugen. Ein Hochdruck-Hilfsgassystem sorgt für schlackenfreie Schnitte und glatte Oberflächen.
Überlegene Laserstrahlqualität: Hervorragende Strahlstabilität, geringer Stromverbrauch und längere Betriebslebensdauer.
Automatisch fokussierender Schneidkopf: Ermöglicht eine intelligente, benutzerfreundliche Bedienung für unterschiedliche Schneidanforderungen.
Integriertes Grafikverarbeitungssystem: Unterstützt das direkte Zeichnen oder Bearbeiten grafischer Flugbahnen für eine präzise Anpassung.
Hochpräzises Schneiden: Schmale Schlitze, minimale Wärmeeinflusszonen und vernachlässigbare Verformung sorgen für makellose Ergebnisse ohne mechanische Verformung.
High-End-Konfiguration: Bietet robuste Leistung mit einem beeindruckenden Kosten-Nutzen-Verhältnis.
Erhöhte Produktivität: Reduziert die Produktionszeit und steigert den Durchsatz für industrielle Anwendungen.
Materialeffizienz: Verfügt über eine visuelle Verschachtelung, um Abfall zu minimieren.
Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien und Branchen, einschließlich Blechverarbeitung, Automobilteile und Luft- und Raumfahrtfertigung.
Kosteneffizienz: Schnelle Investitionsrückgewinnung aufgrund hoher Schnittpräzision und reduzierter Betriebskosten.
Das Faserlaserschneidemaschine bietet beispiellose Präzision und Effizienz und ist damit die ideale Wahl für Unternehmen, die Spitzenleistungen bei Schneidvorgängen anstreben.
4 Technische Parameter
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