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CNC
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Das CNC -Tool -Handle wird automatisch die Entladungsmaschine laden, eine revolutionäre Automatisierungslösung, mit der die Produktivität in der CNC -Bearbeitung verbessert wird, indem man das Management der manuellen Werkzeugverwaltung beseitigt. Diese Maschine, die mit einem Roboterarm und einem intelligenten Steuerungssystem in einem Dual-Gripper-Roboter und intelligentem Steuerungssystem entwickelt wurde, integriert sich nahtlos in vorhandene Werkzeugveränderer und ermöglicht einen schnellen, fehlerfreien Tool-Austausch, um die Betriebszeit des Bearbeitungszentrums zu maximieren.
Roboterarm mit hoher Präzision : 6-Achsen-Roboterarm mit 0,01 mm Positionierungsgenauigkeit, die BT30/BT40/HSK63-Werkzeuggriffe (5 kg Nutzlast) bearbeiten kann, um sichere Griffe und präzise Ausrichtung mit Maschinenspindeln zu gewährleisten.
Vision-basierte Toolüberprüfung : Integrierter Barcode-Scanner und 3D-Kamerasystem überprüft den Werkzeugtyp, die Länge und die Ausrichtung vor dem Laden, wodurch die Fehlladungsfehler auf 0,01% über 24/7 Operationen reduziert werden.
Hochgeschwindigkeits-Tool-Austausch : Vervollständigt die Werkzeuglast-/Entladezyklen in 8 Sekunden (BT40), 30% schneller als manuelle Betriebsvorgänge mit einer Speicherkapazität von 50–200 Werkzeugen (über modulare Racks erweiterbar).
Smart-Integration-Fähigkeit : kompatibel mit Fanuc-, Mazak- und Heidenhain-CNC-Controllern über standardisierte API, die Echtzeit-Tool-Datensynchronisation mit ERP-Systemen für das Bestandsverwaltung unterstützt.
Sicherheitsverstärktes Design : Verriegelungssensoren, Notstillschaltflächen und Schutzzäune entsprechen den Sicherheitsstandards der ISO 13849 PLD und schützen die Bediener vor Roboterbewegungen während des Umgangs mit Werkzeugen.
Dieses System wird für die Optimierung der CNC -Bearbeitungseffizienz entscheidend verwendet und wird verwendet in:
Luft- und Raumfahrtbearbeitung : Automatisierung von Werkzeugänderungen für hochpräzise Mahlen von Flugzeugstrukturen von Titanlegierungen und Verringerung der Nichtschneidungszeit um 40% für komplexe mehrachsige Operationen.
Kfz-Stempelherstellung : Verwalten großer Werkzeugbibliotheken (über 1000 Werkzeuge) zum Stempeln von Stempeln, um einen schnellen Zugriff auf Endmühlen, Bohrer und Taps für mehrstufige Bearbeitungsprozesse zu gewährleisten.
Präzisionsinstrumentierung : Umgang mit empfindlichen HSK-E40-Werkzeugen zur Mikromaschine von Uhrenkomponenten und Teilen für medizinische Geräte, Verhinderung von Kontaminationen und mechanischen Schäden.
Massenproduktionslinien : Integration in mehrere Bearbeitungszentren in eine flexible Fertigungszelle, wodurch der Light-Out-Betrieb für die rund um die Uhr produzierende Produktion von Automobilübertragsteilen ermöglicht wird.
Produktivitätssteigerung : Erhöht die Auslastung des Bearbeitungszentrums von 60% auf 85% durch Minimierung der Ausfallzeiten des Werkzeugwechsels und liefert einen typischen ROI innerhalb von 12 Monaten für mittelgroße Workshops.
Fehlerprävention : Sehbasierte Überprüfung beseitigt kostspielige Instrumente und Fehlausrichtungen, wodurch sowohl die Maschinen- als auch die Werkstückintegrität in Hochtoleranzanwendungen geschützt werden.
Custom Engineering Support : Unser Team bietet Layout-Design vor Ort, CNC-Programmoptimierung und Operator-Schulungen, um eine nahtlose Integration in Ihre vorhandene Bearbeitungsinfrastruktur zu gewährleisten.
Durabilitätsdesign : Hochleitende Stahlstruktur und fettgeschmützte lineare Guides gewährleisten 10+ Jahre zuverlässiger Betrieb mit Vorhersagemarmen für Greiferverschleiß und motorische Leistung.
Das CNC -Tool -Handle wird automatisch die Entladungsmaschine laden, eine revolutionäre Automatisierungslösung, mit der die Produktivität in der CNC -Bearbeitung verbessert wird, indem man das Management der manuellen Werkzeugverwaltung beseitigt. Diese Maschine, die mit einem Roboterarm und einem intelligenten Steuerungssystem in einem Dual-Gripper-Roboter und intelligentem Steuerungssystem entwickelt wurde, integriert sich nahtlos in vorhandene Werkzeugveränderer und ermöglicht einen schnellen, fehlerfreien Tool-Austausch, um die Betriebszeit des Bearbeitungszentrums zu maximieren.
Roboterarm mit hoher Präzision : 6-Achsen-Roboterarm mit 0,01 mm Positionierungsgenauigkeit, die BT30/BT40/HSK63-Werkzeuggriffe (5 kg Nutzlast) bearbeiten kann, um sichere Griffe und präzise Ausrichtung mit Maschinenspindeln zu gewährleisten.
Vision-basierte Toolüberprüfung : Integrierter Barcode-Scanner und 3D-Kamerasystem überprüft den Werkzeugtyp, die Länge und die Ausrichtung vor dem Laden, wodurch die Fehlladungsfehler auf 0,01% über 24/7 Operationen reduziert werden.
Hochgeschwindigkeits-Tool-Austausch : Vervollständigt die Werkzeuglast-/Entladezyklen in 8 Sekunden (BT40), 30% schneller als manuelle Betriebsvorgänge mit einer Speicherkapazität von 50–200 Werkzeugen (über modulare Racks erweiterbar).
Smart-Integration-Fähigkeit : kompatibel mit Fanuc-, Mazak- und Heidenhain-CNC-Controllern über standardisierte API, die Echtzeit-Tool-Datensynchronisation mit ERP-Systemen für das Bestandsverwaltung unterstützt.
Sicherheitsverstärktes Design : Verriegelungssensoren, Notstillschaltflächen und Schutzzäune entsprechen den Sicherheitsstandards der ISO 13849 PLD und schützen die Bediener vor Roboterbewegungen während des Umgangs mit Werkzeugen.
Dieses System wird für die Optimierung der CNC -Bearbeitungseffizienz entscheidend verwendet und wird verwendet in:
Luft- und Raumfahrtbearbeitung : Automatisierung von Werkzeugänderungen für hochpräzise Mahlen von Flugzeugstrukturen von Titanlegierungen und Verringerung der Nichtschneidungszeit um 40% für komplexe mehrachsige Operationen.
Kfz-Stempelherstellung : Verwalten großer Werkzeugbibliotheken (über 1000 Werkzeuge) zum Stempeln von Stempeln, um einen schnellen Zugriff auf Endmühlen, Bohrer und Taps für mehrstufige Bearbeitungsprozesse zu gewährleisten.
Präzisionsinstrumentierung : Umgang mit empfindlichen HSK-E40-Werkzeugen zur Mikromaschine von Uhrenkomponenten und Teilen für medizinische Geräte, Verhinderung von Kontaminationen und mechanischen Schäden.
Massenproduktionslinien : Integration in mehrere Bearbeitungszentren in eine flexible Fertigungszelle, wodurch der Light-Out-Betrieb für die rund um die Uhr produzierende Produktion von Automobilübertragsteilen ermöglicht wird.
Produktivitätssteigerung : Erhöht die Auslastung des Bearbeitungszentrums von 60% auf 85% durch Minimierung der Ausfallzeiten des Werkzeugwechsels und liefert einen typischen ROI innerhalb von 12 Monaten für mittelgroße Workshops.
Fehlerprävention : Sehbasierte Überprüfung beseitigt kostspielige Instrumente und Fehlausrichtungen, wodurch sowohl die Maschinen- als auch die Werkstückintegrität in Hochtoleranzanwendungen geschützt werden.
Custom Engineering Support : Unser Team bietet Layout-Design vor Ort, CNC-Programmoptimierung und Operator-Schulungen, um eine nahtlose Integration in Ihre vorhandene Bearbeitungsinfrastruktur zu gewährleisten.
Durabilitätsdesign : Hochleitende Stahlstruktur und fettgeschmützte lineare Guides gewährleisten 10+ Jahre zuverlässiger Betrieb mit Vorhersagemarmen für Greiferverschleiß und motorische Leistung.
