- Alles
- Produktname
- Schlüsselwörter
- Produktmodell
- Produktübersicht
- Produktbeschreibung
- Volltextsuche
 |
HBS
| Menge: | |
|---|---|
Die faserlaser visuelle Positionierungsmarkierungsmaschine ist eine modernste Lösung, die die automatisierte Markierung in intelligenten Fertigungsumgebungen revolutionieren soll. Diese Maschine kombiniert fortschrittliche Maschinenaufenthaltstechnologie mit hochpräzisen Faserlasersystemen und stellt eine manuelle Ausrichtung aus und stellt genaue und konsistente Markierungen für dynamisch positionierte Werkstücke sicher. Es wurde für hochvolumige Produktionslinien entwickelt und wird nahtlos in Roboterarme und Fördersysteme integriert, wodurch eine zuverlässige Rückverfolgbarkeit und das Branding für komplexe industrielle Anwendungen geliefert werden.
Intelligentes Sehsystem : Ausgestattet mit einer 5MP Auto-Fokus-Kamera und einer KI-angetriebenen Mustererkennung, die eine Positionierungsgenauigkeit von ± 0,05 mm selbst auf reflektierenden oder gekrümmten Oberflächen erreicht, ideal für unregelmäßige Werkstückgeometrien.
Hochgeschwindigkeits-Scan-Technologie : 20W/30W Faserlaserquelle mit galvanometrischen Scannern mit 8000 mm/s, die Echtzeitmarkierung an beweglichen Teilen (bis zu 3 m/s Fördergeschwindigkeit) mit Null-Positionsabweichung unterstützt.
Automatisierungsintegration : Standardisierte Schnittstellen (Ethernet/Profinet) und Förderverfolgungssensoren ermöglichen eine nahtlose Konnektivität mit SPS -Systemen, MES -Software und Roboterplattformen für vollständig automatisierte Workflows.
Multimaterielle Anpassungsfähigkeit : Markiermetalle (Edelstahl, Aluminium), Kunststoffe, Keramik und beschichtete Oberflächen mit einstellbarer Leistung (10–100 W) und Fokusstiefe (0–50 mm), um eine optimale Markierungsqualität über verschiedene Substrate hinweg sicherzustellen.
Datenorientierte Qualitätskontrolle : Eingebaute Softwareprotokolle Ergebnisse in Echtzeit, generieren Rückverfolgbarkeitsberichte für die Einhaltung der Standards ISO 9001 und IATF 16949, mit Ablehnungsrate-Analyse zur Prozessoptimierung.
Ideal für Branchen, die eine automatisierte Markierung von Nulldefekten erfordern, zeichnet sich aus:
Elektronikherstellung : Markieren QR-Codes für Mikrokomponenten (0402 Widerstände, BGA-Pakete) auf Hochgeschwindigkeits-SMT-Linien mit 99,9% Genauigkeit.
Automobilbaugruppe : Gravur -Vin -Nummern, Sicherheitszertifizierungen und Teil -IDs bei Motorblöcken, Getriebekoffern und Körperpaneele, die sich mit Produktionsgeschwindigkeiten bewegen.
Produktion von Medizinprodukten : Präzisionsmarkierung von Seriennummern und biokompatiblen Logos auf implantierbaren Geräten und chirurgischen Instrumenten in ISO 8 Cleanroom -Umgebungen.
Luft- und Raumfahrtkomponenten : Markieren hitzebeständiger Legierungen (Inconel, Titanium) mit zurückverfolgbaren Codes für Flugkritische Teile, um die Einhaltung der AS9100-Luft- und Raumfahrtstandards zu gewährleisten.
Präzisionsautomatisierung : Unsere sehgeführte Technologie reduziert die Markierungsfehler im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um 95%, wobei die kostspielige Nacharbeit beseitigt und die Effektivität der Gesamtausrüstung (OEE) um 25% verbessert wird.
Zukunftsfertiges Design : Kompatibel mit Branchen-4.0-Protokollen, ermöglicht die Remote-Überwachung, Firmware-Updates und prädiktive Wartung über unsere Cloud-basierte Plattform für die Echtzeit-Leistungsoptimierung.
Customisierte Lösungen : Bieten Sie maßgeschneiderte Gerätedesigns und Sehkalibrierung für einzigartige Werkstückformen wie zylindrische Luft- und Raumfahrtverschluss oder flexible PCB -Komponenten an.
Zuverlässigkeitssicherung : Komponenten für Industriequalität und ein versiegelter Laserkopf (IP54) sorgen für den 24-/-Betrieb in harten Umgebungen, die durch eine 3-Jahres-Garantie und rund um die Uhr technische Unterstützung gesichert sind.
Die faserlaser visuelle Positionierungsmarkierungsmaschine ist eine modernste Lösung, die die automatisierte Markierung in intelligenten Fertigungsumgebungen revolutionieren soll. Diese Maschine kombiniert fortschrittliche Maschinenaufenthaltstechnologie mit hochpräzisen Faserlasersystemen und stellt eine manuelle Ausrichtung aus und stellt genaue und konsistente Markierungen für dynamisch positionierte Werkstücke sicher. Es wurde für hochvolumige Produktionslinien entwickelt und wird nahtlos in Roboterarme und Fördersysteme integriert, wodurch eine zuverlässige Rückverfolgbarkeit und das Branding für komplexe industrielle Anwendungen geliefert werden.
Intelligentes Sehsystem : Ausgestattet mit einer 5MP Auto-Fokus-Kamera und einer KI-angetriebenen Mustererkennung, die eine Positionierungsgenauigkeit von ± 0,05 mm selbst auf reflektierenden oder gekrümmten Oberflächen erreicht, ideal für unregelmäßige Werkstückgeometrien.
Hochgeschwindigkeits-Scan-Technologie : 20W/30W Faserlaserquelle mit galvanometrischen Scannern mit 8000 mm/s, die Echtzeitmarkierung an beweglichen Teilen (bis zu 3 m/s Fördergeschwindigkeit) mit Null-Positionsabweichung unterstützt.
Automatisierungsintegration : Standardisierte Schnittstellen (Ethernet/Profinet) und Förderverfolgungssensoren ermöglichen eine nahtlose Konnektivität mit SPS -Systemen, MES -Software und Roboterplattformen für vollständig automatisierte Workflows.
Multimaterielle Anpassungsfähigkeit : Markiermetalle (Edelstahl, Aluminium), Kunststoffe, Keramik und beschichtete Oberflächen mit einstellbarer Leistung (10–100 W) und Fokusstiefe (0–50 mm), um eine optimale Markierungsqualität über verschiedene Substrate hinweg sicherzustellen.
Datenorientierte Qualitätskontrolle : Eingebaute Softwareprotokolle Ergebnisse in Echtzeit, generieren Rückverfolgbarkeitsberichte für die Einhaltung der Standards ISO 9001 und IATF 16949, mit Ablehnungsrate-Analyse zur Prozessoptimierung.
Ideal für Branchen, die eine automatisierte Markierung von Nulldefekten erfordern, zeichnet sich aus:
Elektronikherstellung : Markieren QR-Codes für Mikrokomponenten (0402 Widerstände, BGA-Pakete) auf Hochgeschwindigkeits-SMT-Linien mit 99,9% Genauigkeit.
Automobilbaugruppe : Gravur -Vin -Nummern, Sicherheitszertifizierungen und Teil -IDs bei Motorblöcken, Getriebekoffern und Körperpaneele, die sich mit Produktionsgeschwindigkeiten bewegen.
Produktion von Medizinprodukten : Präzisionsmarkierung von Seriennummern und biokompatiblen Logos auf implantierbaren Geräten und chirurgischen Instrumenten in ISO 8 Cleanroom -Umgebungen.
Luft- und Raumfahrtkomponenten : Markieren hitzebeständiger Legierungen (Inconel, Titanium) mit zurückverfolgbaren Codes für Flugkritische Teile, um die Einhaltung der AS9100-Luft- und Raumfahrtstandards zu gewährleisten.
Präzisionsautomatisierung : Unsere sehgeführte Technologie reduziert die Markierungsfehler im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um 95%, wobei die kostspielige Nacharbeit beseitigt und die Effektivität der Gesamtausrüstung (OEE) um 25% verbessert wird.
Zukunftsfertiges Design : Kompatibel mit Branchen-4.0-Protokollen, ermöglicht die Remote-Überwachung, Firmware-Updates und prädiktive Wartung über unsere Cloud-basierte Plattform für die Echtzeit-Leistungsoptimierung.
Customisierte Lösungen : Bieten Sie maßgeschneiderte Gerätedesigns und Sehkalibrierung für einzigartige Werkstückformen wie zylindrische Luft- und Raumfahrtverschluss oder flexible PCB -Komponenten an.
Zuverlässigkeitssicherung : Komponenten für Industriequalität und ein versiegelter Laserkopf (IP54) sorgen für den 24-/-Betrieb in harten Umgebungen, die durch eine 3-Jahres-Garantie und rund um die Uhr technische Unterstützung gesichert sind.
