_{Laserreinigung}

Bei der traditionellen industriellen Reinigung kommen hauptsächlich chemische und mechanische Verfahren zum Einsatz. Mit der Entwicklung des Umweltschutzes und der Erkenntnis, dass die Produktion sicher und umweltfreundlich ist, wurde die chemische Reinigung nach und nach abgeschafft. Deshalb müssen wir eine Ersatzreinigung finden, die umweltfreundlicher ist. Die Laserreinigung hat den Vorteil einer berührungslosen, nicht schleifenden, nicht athermischen Wirkung und ist für jedes Material geeignet. Sie gilt als die zuverlässigste und effektivste Lösung. Darüber hinaus kann die Laserreinigung viele Probleme lösen, die herkömmliche Reinigung nicht lösen kann.

Wenn beispielsweise an der Oberfläche des Werkstücks Schmutzpartikel im Submikronbereich haften, haften diese Partikel oft sehr fest und können mit herkömmlichen Reinigungsmethoden nicht entfernt werden. Die Oberfläche des Werkstücks wird mit Nanometer-Laserstrahlung gereinigt. Da der Laser berührungslos mit dem Werkstück reinigt, ist die Reinigung des Präzisionswerkstücks oder seiner feinen Teile sicherer und seine Genauigkeit kann gewährleistet werden.2

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Warum kann der Laser zur Reinigung und zum Schutz des Werkstücks eingesetzt werden? Lassen Sie uns zunächst die Laser-Essenz lernen. Im Allgemeinen unterscheidet sich ein Laser nicht von dem Licht (sichtbar und unsichtbar), das uns umgibt. Laser nutzt lediglich einen Resonator, um Licht in die gleiche Richtung zu sammeln, und hat eine einfachere Wellenlänge und eine bessere Koordination, sodass theoretisch alle Wellenlängen vorhanden sind Licht kann zur Bildung eines Lasers verwendet werden, ist jedoch tatsächlich durch das anregbare Medium begrenzt, so dass die Laserlichtquelle, die Stabilität erzeugen kann und für die industrielle Produktion geeignet ist, recht begrenzt ist. Am weitesten verbreitet sind wohl Nd:YAG-Laser, Kohlendioxid-Laser und Excimer-Laser. Denn Nd:YAG-Laser können über optische Fasern übertragen werden und eignen sich besser für den industriellen Einsatz. Sie werden auch bei der Laserreinigung eingesetzt

Hauptreinigungsmethode:

Laser-Trockenreinigung, bei der die gepulste Laserstrahlung direkt dekontaminiert wird

Laser+ Flüssigkeitsfilm: Tragen Sie zunächst eine Schicht Flüssigkeitsfilm auf der Oberfläche des Substrats auf und verwenden Sie dann Laserstrahlung zur Dekontamination

Laser + Inertgas, gleichzeitig mit der Laserstrahlung wird das Inertgas auf die Substratoberfläche geblasen, und wenn der Schmutz von der Oberfläche entfernt wird, wird er sofort durch das Gas von der Oberfläche weggeblasen, um eine Oberflächenverunreinigung zu vermeiden erneut Oxidation

Nachdem der Schmutz durch den Laser gelöst wurde, wird er mit einer nicht korrodierenden Chemikalie gereinigt. Dies wird hauptsächlich zur Reinigung historischer Steinrelikte verwendet.