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Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-10-31 Herkunft:Powered
Eine Laserbeschriftungsmaschine ist ein Industriesystem, das einen fokussierten Laserstrahl verwendet, um dauerhafte Texte, Logos, Seriennummern, Barcodes, QR-Codes, Grafiken und Identifikationsmarkierungen auf der Oberfläche eines Materials zu erstellen. Im Gegensatz zum Tintendruck, Etikettieren oder kontaktbasierten mechanischen Markieren ist die Lasermarkierung ein berührungsloser Prozess. Abhängig von der Laserquelle und dem Material kann durch Gravieren, Ätzen, Glühen, Farbveränderung, Schäumen oder andere kontrollierte Oberflächenreaktionen eine Markierung erzeugt werden.
Die Lasermarkierung wird häufig in Automobilkomponenten, Elektronik, medizinischen Geräten, Werkzeugen, Verpackungen, Metallteilen, Kunststoffen, Glas und vielen anderen Fertigungsanwendungen eingesetzt, bei denen eine dauerhafte Produktidentifizierung oder Rückverfolgbarkeit erforderlich ist. Der wichtigste Faktor bei der Auswahl einer Laserbeschriftungsmaschine ist nicht nur die Laserleistung. Dabei sollten die Laserwellenlänge, das Material, der gewünschte Markierungseffekt, die Markierungsfläche, die Zykluszeit, die Produktionsumgebung und die Automatisierungsanforderungen berücksichtigt werden.
Eine Lasermarkierungsmaschine nutzt konzentrierte Lichtenergie, um eine Materialoberfläche in einem kontrollierten Bereich zu verändern. Der Laserstrahl folgt einem programmierten Muster, um Informationen wie Produktnamen und Logos, Seriennummern, Datumscodes, Chargennummern, QR-Codes, 1D- und 2D-Barcodes, Teilenummern, Konformitätsinformationen, dekorative Muster und Rückverfolgbarkeitscodes zu erzeugen. Da der Prozess digital gesteuert wird, kann der Markierungsinhalt geändert werden, ohne dass eine neue physische Form, ein neuer Stempel oder eine neue Druckplatte hergestellt werden muss. Dies macht die Lasermarkierung besonders nützlich für Hersteller, die variable Informationen, unterschiedliche Seriennummern für jedes Teil oder hochauflösende Markierungen auf Bauteilen unterschiedlicher Größe benötigen.
Obwohl die genaue Konfiguration zwischen Faser-, MOPA-, CO2-, UV- und anderen Systemen variiert, verwenden die meisten industriellen Lasermarkierungsmaschinen denselben Grundprozess.
Die Laserquelle erzeugt den Strahl. Die Laserquelle bestimmt die Wellenlänge und viele der Materialien, die die Maschine bearbeiten kann.
Das optische System führt den Strahl. Galvanometer-Scanspiegel bewegen den Strahl schnell in X- und Y-Richtung.
Eine F-Theta-Linse fokussiert den Laser. Die Linse bündelt den Strahl auf das Werkstück und definiert das verfügbare Markierungsfeld.
Die Markierungssoftware steuert das Design. Texte, Logos, QR-Codes, Seriennummern, Grafiken und andere Informationen werden in einen Markierungspfad umgewandelt.
Der Laser interagiert mit dem Material. Abhängig von der Laserwellenlänge, der Leistung, den Pulseigenschaften und den Materialeigenschaften kann die Oberfläche oxidieren, schmelzen, verdampfen, schäumen, ihre Farbe ändern oder eine andere kontrollierte Reaktion eingehen.
Es entsteht eine dauerhafte Markierung. Richtig ausgewählte Parameter erzeugen eine lesbare Markierung mit dem erforderlichen Kontrast, der erforderlichen Tiefe und Haltbarkeit.
Dieser berührungslose Prozess reduziert den Verschleiß des mechanischen Werkzeugs und ermöglicht es dem Laser, sehr kleine Details zu markieren, die mit herkömmlichen mechanischen Markierungsmethoden möglicherweise schwierig herzustellen sind.
Ein industrielles Lasermarkierungssystem umfasst normalerweise eine Laserquelle, einen Galvanometerscanner, eine Fokussierlinse, einen Controller, eine Markierungssoftware, einen Arbeitstisch oder eine Vorrichtung, ein Z-Achsen-Fokussierungssystem, eine Stromversorgung und geeignete Kühlkomponenten. Einige Maschinen verfügen außerdem über ein Schutzgehäuse, ein Rauchabsaugsystem, ein Bildverarbeitungssystem, ein Drehgerät, einen automatischen Fokussucher, eine Förderbandschnittstelle, SPS-Kommunikation oder andere Funktionen zur Integration in die Produktionslinie. Die erforderliche Konfiguration hängt stark davon ab, ob die Maschine als eigenständige Arbeitsstation oder als Teil einer automatisierten Fertigungslinie betrieben wird.
Der Begriff „Laserbeschriftung“ umfasst mehrere unterschiedliche Materialinteraktionsprozesse.
Durch die Lasergravur wird Material von der Oberfläche entfernt, um eine vertiefte Markierung zu erzeugen. Es wird üblicherweise dann gewählt, wenn eine größere Markierungstiefe oder Widerstandsfähigkeit gegen Oberflächenverschleiß erforderlich ist. Metallwerkzeuge, Industriekomponenten, Formen und mechanische Teile sind gängige Anwendungen.
Beim Laserätzen erfolgt eine Oberflächenveränderung mit weniger Materialabtrag als bei der Tiefengravur. Es wird häufig verwendet, wenn Hersteller eine eindeutige Identifizierung bei gleichzeitig relativ hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit benötigen.
Beim Laserglühen wird durch kontrollierte Erwärmung eine Oxidationsschicht auf bestimmten Metallen erzeugt, ohne dass dabei nennenswert Material abgetragen wird. Dies ist besonders nützlich, wenn eine glatte Oberfläche gepflegt werden muss.
Bestimmte Materialien ändern ihre Farbe, wenn sie sorgfältig kontrollierter Laserenergie ausgesetzt werden. Dieses Verfahren wird häufig bei Kunststoffen eingesetzt und kann mit entsprechender Lasertechnik auch zur Erzeugung unterschiedlicher optischer Effekte auf Metalloberflächen eingesetzt werden.
Beim Laserschäumen entstehen durch kontrollierte Erwärmung kleine Gasblasen in einigen Kunststoffen, die eine erhabene oder hellere Markierung erzeugen. Die richtige Markierungsmethode hängt vom Untergrund und der gewünschten Optik, Tiefe, Haltbarkeit und Produktionsgeschwindigkeit ab.
Es gibt keine einzelne Lasermarkierungstechnologie, die für jedes Material ideal ist. Zu den gebräuchlichsten industriellen Optionen gehören Faserlaser, MOPA-Faserlaser, CO2-Laser und UV-Lasermarkierungsmaschinen.
Eine Faserlasermarkierungsmaschine arbeitet typischerweise bei etwa 1064 nm und wird häufig für Metalle und ausgewählte Kunststoffe verwendet. Typische Materialien sind Edelstahl, Aluminium, Kohlenstoffstahl, Messing, Titan und viele beschichtete oder technische Metalloberflächen.
Faserlasersysteme werden häufig für Folgendes verwendet: Metallseriennummern, QR-Codes, Automobilkomponenten, elektronische Komponenten, Werkzeuge, Hardware, Lager, industrielle Typenschilder und Produktrückverfolgbarkeit. Faserlaser erfreuen sich in der industriellen Produktion großer Beliebtheit, da sie kleine fokussierte Punktgrößen, schnelles Scannen, relativ geringen Wartungsaufwand und langfristige Markierungsstabilität vereinen können. Für Hersteller, die hauptsächlich Metallkomponenten verarbeiten, ist eine Faserlaserbeschriftungsmaschine oft die erste zu bewertende Technologie.
MOPA steht für Master Oscillator Power Amplifier. Ein MOPA-Laser nutzt Faserlasertechnologie, bietet jedoch eine bessere Kontrolle über die Impulsbreite und andere Impulseigenschaften als viele Standardfaserkonfigurationen. Diese zusätzliche Steuerung kann nützlich sein, wenn die Wärmezufuhr sorgfältig gesteuert werden muss. MOPA-Lasermarkierungsmaschinen werden häufig für Anwendungen in Betracht gezogen wie: Farbmarkierung auf Edelstahl, dunkle oder schwarze Markierung auf bestimmten eloxierten Aluminiumoberflächen, ausgewählte Kunststoffanwendungen, empfindliche Oberflächenbehandlung und Anwendungen, die eine größere Parameterflexibilität erfordern. Ein Standard-Faserlaser und ein MOPA-Faserlaser können beide in der Nähe von 1064 nm arbeiten, ihr Markierungsverhalten kann sich jedoch erheblich unterscheiden, da die Wellenlänge allein nicht das Markierungsergebnis bestimmt.
CO2-Lasermarkierungsmaschinen arbeiten typischerweise bei etwa 10,6 μm und werden üblicherweise für nichtmetallische Materialien verwendet. Zu den typischen Anwendungen gehören Holz, Papier, Pappe, Leder, Bambus, Gummi, Glas, bestimmte Kunststoffe, Verpackungsmaterialien und andere organische oder nichtmetallische Substrate. CO2-Systeme werden häufig in Verpackungen und Konsumgüteranwendungen für Logos, Datumscodes, Serieninformationen, dekorative Grafiken und Produktidentifizierung eingesetzt.
Wenn es bei Ihrer Produktion hauptsächlich um Holz, Leder, Papier, Verpackungen oder ähnliche nichtmetallische Materialien geht, ist ein CO2-Laser im Allgemeinen besser geeignet als ein Standard-Faserlaser.
UV-Lasermarkierungsmaschinen arbeiten üblicherweise mit 355 nm. Die kürzere Wellenlänge kann von vielen Materialien stark absorbiert werden und ermöglicht einen kleinen fokussierten Punkt mit reduzierter Wärmeübertragung im Vergleich zu vielen Infrarot-Laserverfahren. Aus diesem Grund werden UV-Systeme häufig als geeignet für „Kaltmarkierungs“-Anwendungen beschrieben, insbesondere dort, wo thermische Schäden minimiert werden müssen. Zu den typischen Anwendungen gehören Glas, Elektronik, medizintechnische Komponenten, empfindliche Kunststoffe, dünne Materialien, bestimmte Verpackungsanwendungen und andere wärmeempfindliche Werkstücke. Die UV-Lasermarkierung ist besonders nützlich, wenn ein Faser- oder CO2-Laser übermäßiges Schmelzen, Brennen, Verformung oder einen unzulässigen Hitzeeinflussbereich verursacht.
| Lasertyp | Typische Wellenlänge | Gemeinsame Materialien | Typische Anwendungen | Hauptvorteil |
| Faserlaser | ~1064 nm | Metalle, ausgewählte Kunststoffe | Seriennummern, QR-Codes, Metallteile, Werkzeuge | Schnell und effektiv zur Metallmarkierung |
| MOPA-Faser | ~1064 nm | Metalle, ausgewählte Kunststoffe | Edelstahl-Farbeffekte, dunkle Markierung, präzise Anwendungen | Bessere Pulskontrolle |
| CO2-Laser | ~10,6 μm | Holz, Papier, Leder, Glas, Kunststoffe | Verpackungen, organische Materialien, nichtmetallische Produkte | Hervorragende Verträglichkeit mit vielen Nichtmetallen |
| UV -Laser | ~355 nm | Glas, Kunststoffe, Elektronik, empfindliche Materialien | Präzisionsmarkierung und hitzeempfindliche Teile | Kleiner Fleck und reduzierte thermische Auswirkung |
Diese Tabelle sollte als allgemeine Auswahlhilfe und nicht als Garantie dienen. Materialformulierungen, Beschichtungen, Zusatzstoffe, Oberflächenbeschaffenheiten, erforderlicher Kontrast, Produktionsgeschwindigkeit und gewünschte Tiefe können das Ergebnis beeinflussen. Vor der endgültigen Maschinenauswahl wird daher dringend eine Probeprüfung empfohlen.
Lasermarkiermaschinen können ein sehr breites Spektrum an Materialien bearbeiten, allerdings muss die richtige Laserwellenlänge auf den Untergrund abgestimmt sein.
Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Titan und viele andere Metalle werden üblicherweise mit Faser- oder MOPA-Faserlasern bearbeitet. Die erforderlichen Parameter variieren je nachdem, ob es sich um eine Oberflächenkennzeichnung, eine dunkle Markierung, Farbeffekte oder eine tiefere Gravur handelt.
Die Kunststoffmarkierung erfordert eine sorgfältigere Bewertung, da verschiedene Polymere, Pigmente, Füllstoffe und Zusatzstoffe unterschiedlich auf Laserenergie reagieren. Faser-, MOPA-, UV- und CO2-Laser können für bestimmte Kunststoffe geeignet sein. Eine Materialprüfung ist in der Regel die zuverlässigste Methode zur Bestimmung der richtigen Lasertechnologie.
Glas kann je nach Glasart, gewünschtem visuellen Effekt, Markierungstiefe und Risiko einer thermischen Beschädigung mit Technologien wie CO2- und UV-Lasern markiert werden. Bei empfindlichen Glasanwendungen, bei denen die Minimierung der Wärmeeinflusszone wichtig ist, ist die UV-Lasertechnologie oft eine Prüfung wert.
CO2-Laser werden üblicherweise für Holz, Leder, Papier, Pappe, Bambus und verwandte Materialien ausgewählt, da ihre Wellenlänge von vielen organischen Substraten effizient absorbiert wird.
Auch Keramik und beschichtete Oberflächen können mit dem Laser markiert werden, die Ergebnisse hängen jedoch stark von der Beschichtungszusammensetzung, dem Substrat, der Laserwellenlänge und dem gewünschten Erscheinungsbild ab. Wählen Sie bei unbekannten Materialien eine Maschine nicht ausschließlich anhand einer allgemeinen Kompatibilitätstabelle aus. Testen Sie zunächst das tatsächliche Produktionsmaterial.
Diese Begriffe werden oft synonym verwendet, sie sind jedoch nicht genau gleich.
Laserbeschriftung ist der weiteste Begriff. Dabei handelt es sich um die Verwendung eines Lasers zur Erzeugung von Identifikations- oder visuellen Informationen auf einer Oberfläche.
Beim Lasergravieren wird normalerweise mehr Material abgetragen und es entsteht ein vertiefter Hohlraum.
Beim Laserätzen entsteht im Allgemeinen eine flachere Oberflächenmodifikation als beim tieferen Gravieren.
Das beste Verfahren hängt von Ihren Haltbarkeitsanforderungen ab.
Beispielsweise erfordert ein dekoratives Logo möglicherweise nur eine Oberflächenmarkierung, während ein Bauteil, das Abrieb oder späteren Beschichtungsprozessen ausgesetzt ist, möglicherweise eine tiefere Gravur erfordert. Definieren Sie bei der Spezifikation einer Maschine klar die erforderliche Markierung, anstatt einfach einen „Lasergravierer“ anzufordern.
Einer der Hauptvorteile der Lasermarkierung besteht darin, dass der Prozess berührungslos erfolgt. Es gibt kein physisches Schneidwerkzeug, das direkt gegen das Werkstück drückt. Mit der Lasermarkierung können auch sehr kleine Zeichen, komplexe Grafiken, maschinenlesbare Codes und eindeutige Serieninformationen erzeugt werden. Da die Markierungsdaten digital gesteuert werden, können Hersteller Texte, Seriennummern, QR-Codes, Logos und Produktionsinformationen per Software ändern, anstatt eine physische Druckplatte auszutauschen. Bei geeigneten Anwendungen kann die Lasermarkierung auch die Abhängigkeit von Tinten, Etiketten, Lösungsmitteln und anderen Verbrauchsmaterialien verringern. Für automatisierte Fabriken können Lasermarkierungsgeräte in Förderbänder, Sensoren, SPS-Systeme, Datenbanken, Kameras und Rückverfolgbarkeitssoftware integriert werden, um die Massenproduktion zu unterstützen. Die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit hängt vom Material, der Codegröße, dem Markierungsfeld, der Laserleistung, dem Kontrastbedarf, der Zykluszeit und der Automatisierungskonfiguration ab.
Die Lasermarkierung wird häufig auf Automobil- und Mechanikkomponenten für Teilenummern, Seriennummern, Data-Matrix-Codes, QR-Codes, Logos und Rückverfolgbarkeitsinformationen verwendet.
Elektronische Produkte erfordern oft sehr kleine und präzise Markierungen. Zu den Anwendungen können elektronische Gehäuse, Steckverbinder, Komponenten, PCB-bezogene Produkte, Schalter, Batterien und andere identifikationsintensive Teile gehören.
In der Medizin- und Präzisionsfertigung ist häufig eine dauerhafte, lesbare Kennzeichnung erforderlich, wobei die Auswirkungen des Markierungsprozesses auf das Bauteil sorgfältig kontrolliert werden müssen. Die geeignete Lasertechnologie muss je nach Material, behördlichen Anforderungen, Oberflächenanforderungen und Reinigungs- oder Sterilisationsbedingungen ausgewählt werden.
Lasersysteme können Daten, Chargennummern, Logos, Barcodes und andere variable Informationen auf ausgewählten Verpackungsmaterialien markieren. Die richtige Technologie hängt davon ab, ob es sich bei dem Substrat um Papier, Kunststofffolie, Glas, beschichtete Verpackungen oder ein anderes Material handelt.
Die Faserlasermarkierung wird häufig für Werkzeuge, Messer, Messgeräte, Lager, Befestigungselemente, Metallbeschläge und Hardwarekomponenten verwendet.
Lasersysteme können auch Logos, Muster, Personalisierungen, Seriennummern und dekorative Markierungen auf Schmuck, Elektronik, Geschenken und Konsumgütern erzeugen.
Die Auswahl einer Laserbeschriftungsmaschine sollte mit der Anwendung und nicht mit dem Maschinenmodell beginnen.
Bestimmen Sie zunächst genau, was Sie markieren müssen. „Kunststoff“ oder „Metall“ sind möglicherweise nicht spezifisch genug. Materialqualität, Beschichtung, Oberflächenbeschaffenheit, Farbe und Zusatzstoffe können die Laserabsorption und die Qualität der Endmarkierung beeinflussen.
Benötigen Sie eine schwarze Markierung, eine weiße Markierung, eine farbige Markierung, eine flache Oberflächenmarkierung, eine tiefe Gravur, eine Seriennummer, ein Logo, einen QR-Code, einen Data-Matrix-Code oder ein dekoratives Muster? Das gleiche Material kann je nach gewünschtem Ergebnis unterschiedliche Maschinenkonfigurationen erfordern.
Das erforderliche Markierungsfeld beeinflusst die Linsenauswahl, die Spotgröße und die Energiedichte. Ein größeres Markierungsfeld ist nicht automatisch besser. Eine Vergrößerung des Feldes kann den fokussierten Punkt und die Markierungseigenschaften verändern.
Kleine flache Komponenten passen möglicherweise auf einen Desktop-Markierungsarbeitsplatz. Große Teile erfordern möglicherweise einen tragbaren Laserbeschrifter, eine offene Workstation, ein Großformatsystem, eine kundenspezifische Vorrichtung oder eine integrierte Produktionslösung. Für zylindrische Teile ist möglicherweise eine Drehvorrichtung erforderlich. Gekrümmte und dreidimensionale Bauteile erfordern möglicherweise eine speziellere Fokussierung oder 3D-Markierungstechnologie.
Eine Maschine, die für gelegentliche Markierungen in kleinen Mengen verwendet wird, stellt andere Anforderungen als ein Laser, der in eine kontinuierliche Produktionslinie integriert ist. Bewerten Sie bei Anwendungen mit hohem Volumen die Zykluszeit, die automatische Beladung, die Fördergeschwindigkeit, die Kommunikationsprotokolle, die Codegenerierung, die Datenbankverbindung, die maschinelle Bildverarbeitung und die Integration in die Produktionslinie.
Eine höhere Laserleistung führt nicht automatisch zu einer besseren Markierung. Die geeignete Leistung hängt vom Lasertyp, dem Material, der Markierungstiefe, der erforderlichen Zykluszeit, der Markierungsfläche und dem gewünschten Ergebnis ab. Beispielsweise sind für eine tiefere Metallgravur möglicherweise andere Leistungen und Parameter erforderlich als für die Hochgeschwindigkeits-Oberflächenerkennung.
Bei der Auswahl der Maschine und der Gestaltung des Arbeitsplatzes sollte die Lasersicherheit berücksichtigt werden. Abhängig von der Laserklasse und der Maschinenkonfiguration können Schutzgehäuse, Verriegelungen, geeignete Schutzbrillen, Absauggeräte und Bedienerschulungen erforderlich sein. Beim Markieren bestimmter Materialien können außerdem Rauch, Partikel oder Dämpfe entstehen, die ordnungsgemäß abgesaugt und gefiltert werden sollten.
Die Probeprüfung ist einer der wichtigsten Schritte vor dem Kauf einer Laserbeschriftungsmaschine. Der Lieferant sollte Ihr tatsächliches Material, die erforderliche Markierung, die Abmessungen, die erwartete Zykluszeit und die Produktionsbedingungen bewerten. Ein optisch akzeptables Muster sollte auch hinsichtlich der für Ihre Anwendung wichtigen Eigenschaften wie Kontrast, Lesbarkeit des Barcodes, Tiefe, Haftung der umgebenden Beschichtungen, Wärmewirkung und Haltbarkeit bewertet werden.
Ein einfacher Ausgangspunkt ist:
Wenn Sie hauptsächlich Metalle markieren, sollten Sie sich für ein Faserlaser-Markierungsgerät entscheiden.
Wenn Sie eine bessere Impulskontrolle, Farbeffekte auf Edelstahl oder eine spezielle Markierung auf bestimmten Kunststoffen benötigen, sollten Sie eine MOPA-Faserlasermarkierungsmaschine in Betracht ziehen.
Wenn Sie hauptsächlich Holz, Leder, Papier, Verpackungen, Bambus oder ähnliche nichtmetallische Materialien markieren, sollten Sie sich für ein CO2-Laserbeschriftungsgerät entscheiden.
Wenn Sie Glas, empfindliche Kunststoffe, Elektronik oder andere wärmeempfindliche Materialien bearbeiten, bei denen eine kleine Wärmeeinflusszone wichtig ist, sollten Sie eine UV-Laserbeschriftungsmaschine in Betracht ziehen.
Dabei handelt es sich jedoch um allgemeine Richtlinien.
Die endgültige Entscheidung sollte immer auf tatsächlichen Anwendungstests basieren.
Mit einer Laserbeschriftungsmaschine werden dauerhafte Identifikations- oder dekorative Markierungen wie Logos, Seriennummern, QR-Codes, Barcodes, Datumscodes, Chargennummern, Texte und Grafiken auf Industrieprodukten erstellt.
Das System erzeugt einen Laserstrahl und lenkt ihn durch Scanspiegel und eine Fokussierlinse auf das Werkstück. Die konzentrierte Laserenergie erzeugt eine kontrollierte Veränderung der Materialoberfläche und erzeugt die gewünschte Markierung.
Die Lasermarkierung ist eine umfassendere Kategorie von Laserprozessen, die zur Erstellung von Identifikations- oder visuellen Informationen verwendet werden. Beim Lasergravieren wird normalerweise Material entfernt, um eine tiefere Vertiefung zu erzeugen. Einige industrielle Lasersysteme können bei richtiger Konfiguration beide Funktionen ausführen.
Faserlaser werden häufig für Edelstahl, Aluminium, Kohlenstoffstahl, Messing, Titan und viele andere Metalle eingesetzt. MOPA-Faserlaser können eine zusätzliche Impulssteuerung für spezielle Markierungseffekte bieten.
Ja, aber die plastische Reaktion variiert erheblich. Faser-, MOPA-, CO2- und UV-Laser können alle bestimmte Kunststoffe markieren. Die richtige Wahl hängt von der Polymerzusammensetzung, den Zusatzstoffen, der Farbe, dem erforderlichen Kontrast und der thermischen Empfindlichkeit ab.
Für Glasanwendungen kommen häufig CO2- und UV-Laser in Betracht. Die richtige Technologie hängt von der Glasart, dem Markierungseffekt, der Produktionsgeschwindigkeit und der akzeptablen thermischen Belastung ab.
Lasermarkierungen können sehr langlebig sein, da der Prozess die Materialoberfläche verändert und nicht einfach Tinte oder ein Klebeetikett darauf aufträgt. Die tatsächliche Haltbarkeit hängt vom Material, dem Markierungsprozess, der Tiefe und der Einsatzumgebung ab.
Beginnen Sie mit Ihrem Material und dem gewünschten Ergebnis. Fasern werden üblicherweise für Metalle, CO2 für viele organische und nichtmetallische Materialien und UV für empfindliche Materialien verwendet, die eine feine Markierung und eine geringere Hitzeeinwirkung erfordern. Vor der endgültigen Auswahl sollten Materialprobentests durchgeführt werden.
Eine Laserbeschriftungsmaschine ist viel mehr als ein Gerät zum Anbringen eines Logos auf einem Produkt. In der modernen Fertigung kann es Teil eines vollständigen Identifikations-, Rückverfolgbarkeits-, Codierungs- und Automatisierungssystems werden. Der Schlüssel zur erfolgreichen Lasermarkierung liegt in der Auswahl der richtigen Technologie für das Material und die Produktionsanforderung. Faser-, MOPA-, CO2- und UV-Lasermarkierungsmaschinen haben jeweils unterschiedliche Stärken. Faktoren wie Materialzusammensetzung, erforderlicher Kontrast, Markierungstiefe, Werkstückgröße, Markierungsfeld, Produktionsgeschwindigkeit, Automatisierung und Sicherheit sollten vor dem Kauf bewertet werden.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Laserbeschriftungsgerät für Ihre Anwendung geeignet ist, bereiten Sie die folgenden Informationen vor, bevor Sie HBS kontaktieren: Ihr Material, Werkstückabmessungen, erforderlicher Beschriftungsinhalt, gewünschter Beschriftungseffekt, erwartetes Produktionsvolumen und Fotos oder Muster des Teils. Diese Informationen machen es viel einfacher, die richtige Laserquelle, Leistung, Markierfläche und Maschinenkonfiguration für Ihren Produktionsprozess zu empfehlen.
