Die UV-Lasermarkierung ist zu einer wichtigen Technologie für Hersteller geworden, die extrem feine, dauerhafte Markierungen auf Kunststoffen, Glas, elektronischen Bauteilen, medizinischen Produkten, Verpackungen und anderen wärmeempfindlichen Materialien benötigen.
UV-Laser arbeiten bei einer Wellenlänge von etwa 355 nm und interagieren anders mit Materialien als herkömmliche 1064-nm-Faserlaser oder 10,6-μm-CO2-Laser. Ihre kürzere Wellenlänge sorgt für eine hohe Photonenenergie, eine starke Absorption auf vielen Materialien und einen kleinen fokussierten Punkt, sodass Hersteller feine Markierungen erzeugen und gleichzeitig die Wärmeeinflusszone reduzieren können.
Diese Eigenschaften machen die UV-Technologie besonders wertvoll, wenn die herkömmliche Lasermarkierung zu übermäßigem Schmelzen, Brennen, Verformung, Verfärbung oder Beschädigung im Markierungsbereich führt.
Allerdings ist UV nicht automatisch für jede Anwendung der beste Laser. Bei der Auswahl eines ist es wichtig, sowohl seine Vorteile als auch seine Grenzen zu verstehen Laserbeschriftungsgeräts .
Was ist UV-Lasermarkierung?
Bei der UV-Lasermarkierung wird ultraviolettes Laserlicht, typischerweise etwa 355 nm, verwendet, um dauerhaften Text, Seriennummern, QR-Codes, Barcodes, Logos, Grafiken und Rückverfolgbarkeitsinformationen auf einer Materialoberfläche zu erstellen.
Im Vergleich zu Infrarot-Lasertechnologien wird die kürzere UV-Wellenlänge von vielen Polymeren, Glasprodukten, Keramik, Beschichtungen und empfindlichen Materialien effizient absorbiert.
Dies ermöglicht häufig einen photochemischen oder photolytischen Verarbeitungseffekt, der gemeinhin als Kaltmarkierung bezeichnet wird.
Kaltmarkierung bedeutet nicht, dass überhaupt keine Wärme entsteht. Stattdessen kann die UV-Markierung im Vergleich zu vielen herkömmlichen thermischen Laserverfahren die Wärmeübertragung deutlich reduzieren und die umgebende Wärmeeinflusszone minimieren.
Eine ausführlichere Erklärung der Technologie selbst finden Sie im Leitfaden von HBS zu einer UV-Laserbeschriftungsmaschine.
1. Hohe Präzision und feine Markierung
Einer der wichtigsten Vorteile der UV-Lasermarkierung ist die Möglichkeit, sehr feine Details zu erzeugen.
Da die Wellenlänge von 355 nm viel kürzer ist als die Wellenlänge eines typischen Faserlasers, können UV-Systeme einen kleinen fokussierten Punkt erzielen. Dies ist besonders nützlich, wenn der Markierungsbereich begrenzt ist oder sehr kleine Zeichen und Codes lesbar bleiben müssen.
Zu den typischen Präzisionsmarkierungsanwendungen gehören Mikrotext, kleine QR-Codes, Data-Matrix-Codes, Seriennummern, die Identifizierung elektronischer Komponenten, feine Logos, Informationen zur Produktrückverfolgbarkeit und Grafiken mit hoher Dichte.
Dieser Detaillierungsgrad macht die UV-Lasermarkierung besonders attraktiv in der Elektronik, in der medizinischen Fertigung, in Präzisionsinstrumenten, in der Verpackung und in anderen Branchen, in denen die Markierung selbst möglicherweise nur wenige Millimeter groß ist.
Die Kaltverarbeitungs-UV-Lasermarkierungsmaschine von HBS für Glas und empfindliche Materialien wurde speziell für Anwendungen entwickelt, die eine feine Markierung und eine reduzierte thermische Belastung erfordern.
2. Reduzierte Wärmeeinflusszone
Ein weiterer großer Vorteil von UV-Lasern ist ihre Fähigkeit, viele Materialien mit weniger thermischem Einfluss als herkömmliche Infrarot-Lasersysteme zu bearbeiten.
Viele Kunststoffe, dünne Folien, Glasprodukte, Beschichtungen und elektronische Komponenten sind hitzeempfindlich.
Übermäßiger Wärmeeintrag kann zu Problemen wie Schmelzen, Verziehen, Rissen, Kantenverbrennungen, Verfärbungen, Blasenbildung oder Verformung führen.
UV-Laserenergie kann stark mit dem Material an der Oberfläche interagieren und so die Wärmemenge reduzieren, die sich in der Umgebung ausbreiten muss.
Aus diesem Grund wird die UV-Markierung üblicherweise als Kaltmarkierungsverfahren bezeichnet.
Hersteller sollten jedoch vermeiden, „Kaltmarkierung“ als „Nullwärme“ zu interpretieren.
Der tatsächliche thermische Effekt hängt von der Laserleistung, den Pulseigenschaften, der Markierungsgeschwindigkeit, der Frequenz, der Fokusposition, der Materialzusammensetzung und der Anzahl der Durchgänge ab.
Eine ordnungsgemäße Parameterprüfung bleibt unerlässlich.
3. Hervorragende Leistung bei hitzeempfindlichen Kunststoffen
Die Kunststoffmarkierung ist eines der stärksten Anwendungsgebiete der UV-Lasertechnologie.
Verschiedene Polymere reagieren sehr unterschiedlich auf Laserwellenlängen. Einige Kunststoffe schmelzen, brennen, schäumen übermäßig oder erzeugen einen schlechten Kontrast, wenn sie mit einem herkömmlichen Faser- oder CO2-Laser markiert werden.
Aufgrund der starken Absorption und des geringeren Wärmeeintrags, die mit der kürzeren Wellenlänge einhergehen, können UV-Laser bei vielen empfindlichen Kunststoffen eine bessere Kontrolle ermöglichen.
Abhängig von der Polymerformulierung kann die UV-Lasermarkierung eine kontrastreiche Kennzeichnung erzeugen und gleichzeitig die Oberflächenverformung reduzieren.
Zu den typischen Anwendungen gehören Elektronikgehäuse, medizinische Verbrauchsmaterialien, Kabel und Steckverbinder, Kunststoffverpackungen, Schalter, Knöpfe, Automobil-Kunststoffkomponenten, Unterhaltungselektronik, Kosmetikverpackungen und Produktidentifikationsteile.
Es ist wichtig zu beachten, dass „Kunststoff“ kein einzelnes Material ist.
ABS, PC, PA, PE, PP, PVC, POM, PET und andere Polymere enthalten unterschiedliche Pigmente, Füllstoffe und Additive. Zwei Kunststoffe mit demselben generischen Materialnamen reagieren möglicherweise unterschiedlich auf dieselben UV-Parameter.
Aus diesem Grund sollten vor der endgültigen Maschinenauswahl tatsächliche Materialprobentests durchgeführt werden.
4. Hochwertige Markierung auf Glas und spröden Materialien
Glas ist eine weitere wichtige Anwendung für UV-Laser.
Bei der herkömmlichen thermischen Verarbeitung kann es zu örtlicher Spannung im Glas kommen, was das Risiko von Rissen, Absplitterungen oder unerwünschten thermischen Effekten erhöht.
Die UV-Lasermarkierung kann eine feinere Bearbeitung mit einer kleineren Wärmeeinflusszone ermöglichen und eignet sich daher für viele Glasprodukte, bei denen Präzision und Oberflächenqualität wichtig sind.
Mögliche Anwendungen umfassen Photovoltaikglas, pharmazeutische Verpackungen, Kosmetikbehälter, Laborglaswaren, optische Produkte, elektronisches Glas, Konsumgüter und Rückverfolgbarkeitskennzeichnung.
Für Produktionsumgebungen, in denen es um zerbrechliche Materialien geht, bietet HBS eine spezielle UV-Lasermarkierungsmaschine für Glas und Präzisionswerkstücke an , die sowohl Präzisionsmarkierungen als auch Produktionslinienanwendungen unterstützt.
Die Ergebnisse hängen immer noch von der Glaszusammensetzung, der Dicke, der Oberflächenbehandlung und dem erforderlichen Markierungseffekt ab. Daher wird dringend empfohlen, das tatsächliche Produktionsmaterial zu testen.
5. Breite Materialkompatibilität
Ein Grund, warum UV-Lasersysteme für Hersteller attraktiv sind, ist ihre Fähigkeit, viele verschiedene Materialkategorien zu verarbeiten.
Sie werden üblicherweise für Kunststoffe, Glas, Keramik, ausgewählte Metalle, beschichtete Materialien, halbleiterbezogene Materialien, elektronische Komponenten, dünne Filme, Verpackungssubstrate und Verbundprodukte bewertet.
Breite Kompatibilität sollte jedoch nicht damit verwechselt werden, der beste Laser für jedes Material zu sein.
Wenn eine Fabrik beispielsweise hauptsächlich Hochgeschwindigkeitsmarkierungen von Seriennummern oder Tiefengravuren auf Stahl, Aluminium oder Messing durchführt, ist eine industrielle Faserlasermarkierungsmaschine mit 1064 nm oft die geeignetere und wirtschaftlichere Lösung.
Wenn es sich bei den Primärmaterialien um Holz, Leder, Papier oder andere organische Substrate handelt, sollte normalerweise zuerst ein CO2-Laser evaluiert werden.
Die UV-Technologie bietet den größten Nutzen, wenn die Anwendung eine Kombination aus Präzision, kleiner Punktgröße, hoher Materialabsorption und kontrollierter Wärmezufuhr erfordert.
UV- vs. Faser- vs. CO2-Lasermarkierung
Die Wahl der richtigen Laserwellenlänge ist wichtiger als die Wahl der Maschine mit der höchsten Leistung.
| Besonderheit | UV -Laser | Faserlaser | CO2-Laser |
| Typische Wellenlänge | ~355 nm | ~1064 nm | ~10,6 μm |
| Stärkste Anwendung | Empfindliche und präzise Materialien | Metalle und ausgewählte Kunststoffe | Organische und viele nichtmetallische Materialien |
| Kunststoffe | Hervorragend geeignet für viele empfindliche Kunststoffe | Geeignet für ausgewählte Kunststoffe | Geeignet für ausgewählte Kunststoffe |
| Glas | Sehr gut für Präzisionsanwendungen | Im Allgemeinen begrenzt | Häufig verwendet |
| Metalle | Kann ausgewählte Metalle markieren | Exzellent | Begrenzt für blanke Metalle |
| Holz | Normalerweise nicht die erste Wahl | Für die meisten Hölzer nicht empfohlen | Exzellent |
| Wärmeeinflusszone | Im Allgemeinen klein | In vielen Anwendungen höher | Materialabhängig |
| Feines Detail | Exzellent | Exzellent | Anwendungsabhängig |
| Tiefe Metallgravur | Nicht die erste Wahl | Exzellent | Normalerweise nicht geeignet |
HBS bietet Faser-, MOPA-, CO2- und UV-Technologien in seinem Sortiment an industriellen Lasermarkierungsmaschinen an , sodass die Laserquelle entsprechend dem tatsächlichen Substrat ausgewählt werden kann, anstatt zu versuchen, für jede Anwendung eine Wellenlänge zu verwenden.
6. Kontrastreiche Markierung auf geeigneten Materialien
UV-Laser können auf vielen Kunststoffen und beschichteten Materialien einen hervorragenden visuellen Kontrast erzeugen, ohne dass Tinten oder Etiketten erforderlich sind.
Je nach Materialformulierung, Laserparametern und Oberflächeneigenschaften kann der Prozess dunkle, helle oder auf andere Weise optisch differenzierte Markierungen erzeugen.
Dies ist besonders nützlich für permanente Informationen wie Seriennummern, QR-Codes, Produktionsdaten, Chargencodes und Rückverfolgbarkeitskennungen.
Da die Markierung durch eine kontrollierte Interaktion mit dem Material entsteht und nicht als separates Klebeetikett angebracht wird, kann sie nicht einfach abgezogen werden.
Allerdings sollte die Aussage, dass jede UV-Markierung automatisch gegen alle Chemikalien, Temperaturen und Abrieb beständig sei, vermieden werden.
Die Haltbarkeit der Markierung hängt davon ab, wie die Markierung erzeugt wurde, vom Untergrund, von der Markierungstiefe und von der Einsatzumgebung des Produkts.
Bei regulierten oder anspruchsvollen Anwendungen sollte die Haltbarkeit anhand der tatsächlichen Testanforderungen des Kunden überprüft werden.
7. Keine Verbrauchsmaterialien für Tinte oder chemische Kennzeichnung
Für die UV-Lasermarkierung sind normalerweise keine Tinten, Farbstoffe, Druckplatten oder chemischen Ätzmittel erforderlich, um die Markierung zu erzeugen.
Dies kann den wiederkehrenden Kauf von Verbrauchsmaterialien reduzieren und Produktionsumgebungen vereinfachen, in denen Hersteller derzeit tintenbasierte Codierung verwenden.
Bei Anwendungen mit variablen Daten ermöglicht die digitale Lasersteuerung auch die einfache Änderung von Seriennummern, Codes oder Produktionsinformationen, ohne dass eine mechanische Druckplatte gewechselt werden muss.
Allerdings sollte die Lasermarkierung nicht als „kein Abfall“ oder „keine Emissionen“ beschrieben werden.
Bei der Verarbeitung bestimmter Kunststoffe, Beschichtungen oder anderer Materialien können Dämpfe, Gase oder feine Partikel entstehen.
Daher sollte ein geeignetes Rauchabsaug- und Filtersystem als Teil der Produktionszelle in Betracht gezogen werden.
Die genauen Extraktionsanforderungen hängen vom verarbeiteten Material ab.
8. Geeignet für Automatisierung und Rückverfolgbarkeit
UV-Lasermarkierungssysteme können in automatisierte Fertigungslinien integriert werden.
Dies ist besonders nützlich in Branchen, in denen für jedes Produkt eine eindeutige Identifizierung und Rückverfolgbarkeit erforderlich ist.
Ein Lasermarkierungssystem kann möglicherweise mit Förderbändern, Sensoren, SPS, Kameras, Datenbanken, Barcodesystemen und Produktionsmanagementsoftware zusammenarbeiten.
Zu den Anwendungen können die automatische Generierung von Seriennummern, die QR-Code-Markierung, die Data-Matrix-Markierung, die Chargenverfolgung, die Produktidentifizierung und die Rückverfolgbarkeit der Produktionslinie gehören.
Für Hersteller, die unterschiedliche Laserwellenlängen oder komplexe Oberflächen bearbeiten, bietet HBS auch ein Multiwellenlängen-3D-Lasermarkierungssystem mit Faser-, CO2- und UV-Konfigurationen für speziellere Markierungsanforderungen.
Welche Branchen profitieren am meisten von der UV-Lasermarkierung?
Elektronik- und Halbleiterfertigung
Elektronische Bauteile sind oft klein, empfindlich und dicht gepackt.
Mit der UV-Lasermarkierung können feine Codes auf Elektronikgehäusen, PCB-bezogenen Produkten, Steckverbindern, Halbleiterkomponenten und anderen Präzisionsteilen erstellt werden, während gleichzeitig der thermische Effekt um den Markierungsbereich herum minimiert wird.
Medizinische und gesundheitsbezogene Produkte
UV-Technologie kann für die Kennzeichnung ausgewählter medizinischer Kunststoffe, Verbrauchsmaterialien, Verpackungen und Präzisionsprodukte nützlich sein, bei denen es auf Klarheit und Materialschutz ankommt.
Wenn Produkte medizinischen Vorschriften unterliegen, müssen Hersteller den endgültigen Kennzeichnungsprozess dennoch anhand der für das jeweilige Produkt geltenden spezifischen Vorschriften, Biokompatibilitäts-, Sterilisations- und Haltbarkeitsanforderungen validieren.
Der alleinige Einsatz eines UV-Lasers macht einen Markierungsprozess nicht automatisch gesetzeskonform.
Glasherstellung
UV-Laser werden häufig für Glasprodukte eingesetzt, die hochauflösende Logos, Codes, Serieninformationen oder Rückverfolgbarkeitsmarkierungen erfordern.
Die kleine Wärmeeinflusszone kann besonders bei dünnen oder zerbrechlichen Werkstücken von Nutzen sein.
Verpackung
UV-Laser können dauerhafte Chargeninformationen, QR-Codes, Produktionscodes und Branding auf ausgewählten Kunststoff-, Folien-, Glas- und beschichteten Verpackungssubstraten erzeugen.
Das richtige System hängt von der Geschwindigkeit der Produktionslinie, dem Substrat und dem erforderlichen Kontrast ab.
Automobilkomponenten
Die UV-Lasermarkierung kann auf ausgewählten Kunststoff- und elektronischen Automobilkomponenten eingesetzt werden, bei denen die herkömmliche Markierung übermäßige thermische Effekte erzeugt.
Für metallische Automobilkomponenten ist ein Faserlaser möglicherweise die bessere Wahl.
Präzisionskonsumgüter
Kosmetika, Elektronik, Premiumverpackungen, optische Produkte und andere hochwertige Konsumgüter können von der hervorragenden visuellen Qualität der UV-Markierung profitieren.
Ist die UV-Lasermarkierung immer besser als die Faserlasermarkierung?
NEIN.
Dies ist einer der wichtigsten Punkte, die Käufer verstehen sollten.
Ein UV-Laser ist nicht ein erstklassiger Ersatz für jeden Faserlaser.
Die beiden Technologien lösen unterschiedliche Verarbeitungsprobleme.
Faserlaser sind im Allgemeinen äußerst effektiv für die industrielle Metallmarkierung, Tiefengravur, Seriennummern, Barcodes und die Hochgeschwindigkeits-Rückverfolgbarkeit auf Stahl, Aluminium, Messing und vielen anderen Metallen.
UV-Laser werden besonders wertvoll, wenn das Substrat sehr hitzeempfindlich ist, die Markierung extrem klein ist oder das Material 355-nm-Energie viel effektiver absorbiert.
Handelt es sich bei der Produktionsanforderung vor allem um die Metallbearbeitung, sollten Käufer vor der Kaufentscheidung die UV-Technologie mit einer industriellen Faserlaserbeschriftungsmaschine vergleichen.
Was sind die Einschränkungen von UV-Lasern?
Obwohl die UV-Lasermarkierung große Vorteile hat, gibt es auch Einschränkungen.
UV-Laserquellen sind im Allgemeinen spezialisierter und können mehr kosten als herkömmliche Fasersysteme vergleichbarer Industriequalität.
Viele UV-Systeme verwenden außerdem eine Wasserkühlung, was einen Kühler und zusätzlichen Wartungsaufwand für die Maschine mit sich bringt.
Sie sind normalerweise nicht die erste Wahl für tiefe Gravuren oder aggressiven Materialabtrag auf dickem Metall.
Auch die Produktionsgeschwindigkeit kann erheblich variieren.
UV-Laser können bei der richtigen Anwendung schnell sein, aber es ist falsch zu behaupten, dass die UV-Technologie automatisch schneller ist als jedes Faser- oder CO2-Markierungssystem.
Die tatsächliche Zykluszeit hängt von der Markierungsfläche, der Inhaltsgröße, dem erforderlichen Kontrast, der Laserleistung, der Wiederholungsfrequenz, der Anzahl der Durchgänge, der Materialabsorption und der Automatisierungskonfiguration ab.
Aus diesem Grund sollten Hersteller Technologien anhand ihrer tatsächlichen Produktionsmuster und erforderlichen Zykluszeiten vergleichen.
So wählen Sie ein UV-Laserbeschriftungsgerät aus
Die erste Frage sollte nicht „Wie viel Watt benötige ich?“ lauten.
Beginnen Sie mit der Bewerbung.
Identifizieren Sie das genaue Material, einschließlich Qualität, Farbe, Beschichtung und Zusatzstoffe. Definieren Sie, ob das gewünschte Ergebnis eine dunkle Markierung, eine helle Markierung, eine Oberflächenveränderung, eine flache Gravur, ein QR-Code, ein Logo oder ein Mikrozeichen ist.
Bestimmen Sie anschließend die Größe des Werkstücks und das benötigte Beschriftungsfeld.
Auch das Produktionsvolumen ist wichtig. Eine Maschine, die einige hundert Präzisionsteile pro Woche markiert, stellt andere Anforderungen als ein Inline-System, das Tausende von Produkten pro Schicht verarbeitet.
Hersteller sollten auch Kühlung, Gehäusedesign, Absaugung, Automatisierungsschnittstelle, Softwarekompatibilität, Sicherheitskonfiguration und Kundendienst bewerten.
Fordern Sie vor dem Kauf einen Markierungstest mit dem tatsächlichen Produktionsmaterial an.
Bei einem erfolgreichen Mustertest sollten nicht nur das Aussehen, sondern auch Kontrast, Barcode-Lesbarkeit, Kantenqualität, Hitzeeinwirkung, Haltbarkeit und Zykluszeit bewertet werden.
Überlegungen zur UV-Laserwartung
Bei UV-Markiergeräten handelt es sich in der Regel um Festkörpersysteme ohne Tintenpatronen oder mechanische Markierstifte, was jedoch nicht bedeutet, dass sie wartungsfrei sind.
Abhängig vom Maschinendesign können Routineprüfungen die Reinigung der Schutzlinse, die Inspektion optischer Komponenten, die Wartung des Wasserkühlers, die Überprüfung der Kühlmittelqualität, die Reinigung von Lüftungssystemen, die Inspektion von Absaugfiltern sowie die Überprüfung von Fokus und Kalibrierung umfassen.
Die richtige Wartung trägt zur Aufrechterhaltung der Markierungskonsistenz bei und schützt die Laserquelle und das optische System.
Bediener sollten immer den Wartungsplan befolgen, der für die tatsächliche Maschinenkonfiguration festgelegt ist.
Ausführlichere Hinweise zum Gerätebetrieb finden Sie in der Anleitung von HBS zum Betrieb einer Laserbeschriftungsmaschine.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Hauptvorteil eines UV-Lasers?
Der Hauptvorteil ist die Kombination aus einer kurzen Wellenlänge von 355 nm, einem kleinen fokussierten Punkt und einer geringeren thermischen Belastung, wodurch UV-Laser besonders für Präzisions- und wärmeempfindliche Materialien geeignet sind.
Warum wird die UV-Lasermarkierung als Kaltmarkierung bezeichnet?
UV-Photonen können photochemische Veränderungen an der Materialoberfläche erzeugen, wobei die Abhängigkeit von der thermischen Massenerwärmung geringer ist als bei vielen Infrarot-Laserprozessen. Dies verringert die Wärmeeinflusszone, was jedoch nicht bedeutet, dass absolut keine Wärme erzeugt wird.
Welche Materialien kann ein UV-Laser beschriften?
UV-Laser können viele Kunststoffe, Glas, Keramik, beschichtete Materialien, elektronische Bauteile und ausgewählte Metalle bearbeiten. Die tatsächliche Kompatibilität und Markierungsqualität hängen von der Materialzusammensetzung und den Prozessparametern ab.
Ist UV besser als Faserlaser für Kunststoff?
Manchmal.
Bei Kunststoffen, die hitzeempfindlich sind oder sich mit einem 1064-nm-Faserlaser nur schwer markieren lassen, ist UV-Strahlung oft besser, einige Kunststoffe reagieren jedoch sehr gut auf die Faser- oder MOPA-Technologie. Das tatsächliche Polymer sollte getestet werden.
Kann ein UV-Laser Metall markieren?
Ja, UV-Laser können ausgewählte Metalle markieren, aber für allgemeine industrielle Hochgeschwindigkeitsmetallmarkierungen und tiefere Gravuren ist ein Faserlaser normalerweise die erste zu bewertende Technologie.
Kann ein UV-Laser Glas beschriften?
Ja. Glas ist einer der wichtigen Anwendungsbereiche für die UV-Lasermarkierung, insbesondere wenn feine Details und ein geringer thermischer Einfluss erforderlich sind.
Benötigt die UV-Lasermarkierung Verbrauchsmaterialien?
Für den Markierungsprozess selbst sind normalerweise keine Tinten oder chemischen Markierungsmittel erforderlich. Die Maschine erfordert jedoch weiterhin eine normale Wartung und Absaugfilter, Kühlsystemkomponenten oder Schutzoptiken erfordern möglicherweise eine regelmäßige Wartung.
Wie lange hält eine UV-Laserbeschriftungsmaschine?
Die Lebensdauer hängt vom Design der Laserquelle, den Betriebsbedingungen, dem Arbeitszyklus, der Kühlung, der Wartung und der Komponentenqualität ab. Käufer sollten die angegebene Lebensdauer und Garantie der Laserquelle für das genaue Modell anfordern, anstatt sich auf eine universelle Lebensdauerangabe zu verlassen.
Abschluss
Die entscheidenden Vorteile der UV-Lasermarkierung sind nicht nur „Präzision“ und „Geschwindigkeit“.
Sein echter Wert ergibt sich aus der Kombination aus einer Wellenlänge von 355 nm, starker Absorption auf vielen empfindlichen Materialien, einem kleinen fokussierten Punkt und reduzierter thermischer Belastung.
Diese Eigenschaften machen die UV-Lasermarkierung besonders nützlich für Kunststoffe, Glas, Elektronik, Präzisionskomponenten, Verpackungen und andere Produkte, bei denen herkömmliche thermische Markierung zu unzumutbaren Schäden führen kann.
Gleichzeitig ist UV nicht für jede Anwendung der ideale Laser.
Faserlaser bleiben für Metalle hochwirksam, während CO2-Laser im Allgemeinen besser für Holz, Leder und viele andere organische Materialien geeignet sind.
Die richtige Wahl sollte daher auf dem Material, dem gewünschten Markierungseffekt, der Produktionsgeschwindigkeit, dem Markierungsbereich und der Betriebsumgebung basieren.
HBS bietet Faser-, MOPA-, CO2- und UV-Lösungen in seinem Portfolio an Laserbeschriftungsmaschinen . Für Anwendungen mit empfindlichem Glas, Kunststoff oder anderen wärmeempfindlichen Produkten können Sie sich auch die Kaltverarbeitungs-UV-Laserbeschriftungsmaschine HBS ansehen.
Bevor Sie eine Maschine auswählen, senden Sie HBS Ihr tatsächliches Material, die Werkstückabmessungen, den erforderlichen Markierungsinhalt und das erwartete Produktionsvolumen. Mithilfe von Probentests können dann die geeignete Wellenlänge, Laserleistung, das Markierungsfeld und die Maschinenkonfiguration ermittelt werden.
