HBS-60 EDM-8c
Verfügbarkeitsstatus: | |
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Die EDM-Maschine für die Bearbeitung elektrischer Entladung ist ein hochpräzises Werkzeug, mit dem komplexe Metallkomponenten mit unübertroffener Genauigkeit geformt werden können, selbst für Materialien, die für herkömmliche Bearbeitung zu hart sind. Mit elektrischen Entladungen zwischen einer Werkzeugelektrode und einem Werkstück zeichnet sich diese Maschine in Wolframkarbid, Titan und anderen exotischen Legierungen aus, wodurch es für Präzisions -Engineering -Anwendungen unerlässlich ist.
Hochschulbearbeitung : Erreicht eine dimensionale Genauigkeit von ± 0,001 mm und Oberflächenrauheit von nur ra0,1 & mgr; m und erfüllt die engsten Toleranzen in der Herstellung von Luft- und Raumfahrt- und Medizinprodukten.
Erweiterte Impulsleistung : Einstellbare Entladungsparameter (Strom, Impulsdauer, Spaltspannung) für optimierte Materialentfernungsraten (bis zu 500 mm³/min) und die Elektrodenverschleißkontrolle (≤ 0,1% Verschleißrate).
Automatischer Elektrodenwechsler : Optionales Multi-Elektroden-Speichersystem (bis zu 20 Elektroden) ermöglicht die unbeaufsichtigte Bearbeitung komplexer Teile, wodurch die Einstellungszeit um 40%verkürzt wird.
Intelligentes Kühlsystem : Der integrierte Ölkühlmechanismus hält stabile Arbeitstemperaturen (25 ± 0,5 ° C) bei, die thermische Verzerrung verhindern und eine langfristige Bearbeitungsstabilität gewährleisten.
Benutzerfreundliche CNC-Schnittstelle : Unterstützt die G-Code-Programmierung, die 3D-Simulation und die Touchscreen-Steuerung für einfache Parameteranpassung und Echtzeit-Prozessüberwachung.
Diese EDM-Maschine wird für Branchen, die eine ultra-Präzisionsbearbeitung erfordern, entscheidend und wird verwendet. Sie wird in:
Schimmelpilz und Sterbe : Erzeugung von Injektionsformen für Automobilverkehrsumme, Unterhaltungselektronik und medizinische Geräte mit komplizierten Geometrien und engen Toleranzen.
Luft- und Raumfahrtkomponenten : Bearbeitung von Turbinenblättern, Brennstoffdüsen und Strukturteilen von hitzebeständigen Legierungen, die eine hohe Festigkeit und dimensionale Genauigkeit gewährleisten.
Präzisionswerkzeuge : Herstellung von Carbid-Schlägen, -messgeräten und Messgeräten für die Automobil- und Elektronikindustrie, in denen die Sub-Micron-Präzision nicht verhandelbar ist.
Forschung und Entwicklung : Aktivierung der Prototypierung neuer Materialien und komplexer Konstruktionen, die herkömmliche Bearbeitung nicht erreichen kann, wie z. B. Mikrofluidikgeräte.
Präzisionsführung : Unsere EDM-Maschinen kalibriert auf ISO 230-2 Standards und bieten eine konsistente Leistung über mehrere Produktionszyklen, wobei eine Erstpass-Erfolgsrate von 98%liegt.
Engineering Expertise : Arbeiten Sie mit Kunden zusammen, um kundenspezifische Elektrodenmaterialien und Bearbeitungsstrategien für einzigartige Projektanforderungen wie die Bearbeitung von Dünnwand zu entwickeln.
Umfassender Service : Bietet Unterstützung für Elektrodendesign, Prozessoptimierungstraining und prädiktive Wartungsprogramme, um die Maschinenaufteilung und die Lebensdauer zu maximieren.
Innovation Focus : Integriert die neuesten IoT- und Digital Twin-Technologien für die Überwachung der Prozessüberwachung und die Ferndiagnostik in Echtzeit, um Ihre Fertigungsoperationen zu künftig vorzusichern.
Eingangsspannung | AC220V |
Eingabemittel | <500W |
Max. Perforationstiefe | 40 mm |
Max. Arbeitstiefe | 300 mm |
Max. Bearbeitungsöffnung | 6 mm |
Max. Fütterungsrate | 1mm/min |
Max. Spindel -Servo -Schlaganfall | 45 mm |
Arbeitsflüssigkeit | Leitungswasser, Kerosin oder spezielle Schneidflüssigkeit |
Arbeitsbereich | M2-M30 Drliing Bit |
Die EDM-Maschine für die Bearbeitung elektrischer Entladung ist ein hochpräzises Werkzeug, mit dem komplexe Metallkomponenten mit unübertroffener Genauigkeit geformt werden können, selbst für Materialien, die für herkömmliche Bearbeitung zu hart sind. Mit elektrischen Entladungen zwischen einer Werkzeugelektrode und einem Werkstück zeichnet sich diese Maschine in Wolframkarbid, Titan und anderen exotischen Legierungen aus, wodurch es für Präzisions -Engineering -Anwendungen unerlässlich ist.
Hochschulbearbeitung : Erreicht eine dimensionale Genauigkeit von ± 0,001 mm und Oberflächenrauheit von nur ra0,1 & mgr; m und erfüllt die engsten Toleranzen in der Herstellung von Luft- und Raumfahrt- und Medizinprodukten.
Erweiterte Impulsleistung : Einstellbare Entladungsparameter (Strom, Impulsdauer, Spaltspannung) für optimierte Materialentfernungsraten (bis zu 500 mm³/min) und die Elektrodenverschleißkontrolle (≤ 0,1% Verschleißrate).
Automatischer Elektrodenwechsler : Optionales Multi-Elektroden-Speichersystem (bis zu 20 Elektroden) ermöglicht die unbeaufsichtigte Bearbeitung komplexer Teile, wodurch die Einstellungszeit um 40%verkürzt wird.
Intelligentes Kühlsystem : Der integrierte Ölkühlmechanismus hält stabile Arbeitstemperaturen (25 ± 0,5 ° C) bei, die thermische Verzerrung verhindern und eine langfristige Bearbeitungsstabilität gewährleisten.
Benutzerfreundliche CNC-Schnittstelle : Unterstützt die G-Code-Programmierung, die 3D-Simulation und die Touchscreen-Steuerung für einfache Parameteranpassung und Echtzeit-Prozessüberwachung.
Diese EDM-Maschine wird für Branchen, die eine ultra-Präzisionsbearbeitung erfordern, entscheidend und wird verwendet. Sie wird in:
Schimmelpilz und Sterbe : Erzeugung von Injektionsformen für Automobilverkehrsumme, Unterhaltungselektronik und medizinische Geräte mit komplizierten Geometrien und engen Toleranzen.
Luft- und Raumfahrtkomponenten : Bearbeitung von Turbinenblättern, Brennstoffdüsen und Strukturteilen von hitzebeständigen Legierungen, die eine hohe Festigkeit und dimensionale Genauigkeit gewährleisten.
Präzisionswerkzeuge : Herstellung von Carbid-Schlägen, -messgeräten und Messgeräten für die Automobil- und Elektronikindustrie, in denen die Sub-Micron-Präzision nicht verhandelbar ist.
Forschung und Entwicklung : Aktivierung der Prototypierung neuer Materialien und komplexer Konstruktionen, die herkömmliche Bearbeitung nicht erreichen kann, wie z. B. Mikrofluidikgeräte.
Präzisionsführung : Unsere EDM-Maschinen kalibriert auf ISO 230-2 Standards und bieten eine konsistente Leistung über mehrere Produktionszyklen, wobei eine Erstpass-Erfolgsrate von 98%liegt.
Engineering Expertise : Arbeiten Sie mit Kunden zusammen, um kundenspezifische Elektrodenmaterialien und Bearbeitungsstrategien für einzigartige Projektanforderungen wie die Bearbeitung von Dünnwand zu entwickeln.
Umfassender Service : Bietet Unterstützung für Elektrodendesign, Prozessoptimierungstraining und prädiktive Wartungsprogramme, um die Maschinenaufteilung und die Lebensdauer zu maximieren.
Innovation Focus : Integriert die neuesten IoT- und Digital Twin-Technologien für die Überwachung der Prozessüberwachung und die Ferndiagnostik in Echtzeit, um Ihre Fertigungsoperationen zu künftig vorzusichern.
Eingangsspannung | AC220V |
Eingabemittel | <500W |
Max. Perforationstiefe | 40 mm |
Max. Arbeitstiefe | 300 mm |
Max. Bearbeitungsöffnung | 6 mm |
Max. Fütterungsrate | 1mm/min |
Max. Spindel -Servo -Schlaganfall | 45 mm |
Arbeitsflüssigkeit | Leitungswasser, Kerosin oder spezielle Schneidflüssigkeit |
Arbeitsbereich | M2-M30 Drliing Bit |