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Produkteinführung
Die Pikosekunden-Laserschneidmaschine eignet sich für ultradünne Metallmaterialien (Kupfer, Gold, Silber, Aluminium, Titan, Nickel, Edelstahl, Molybdän usw.), flexible Materialien (PET.PI.PP.PVC. Teflon, elektromagnetische Folie, Kunststofffolie usw.), Graphen, Kohlenstoff, Fasern, Siliziumwafer, Keramik, FPC und andere Materialien, Schneiden, Bohren, Oberflächenmikrostruktur (bionische Struktur), Ritzen, Nuten und Mikrobearbeitung von Polymermaterialien und Verbundwerkstoffen Materialien. Die Ausrüstung ist weit verbreitet und hat ein breites Anwendungsspektrum. Es kann eine Mikrobearbeitung auf der Oberfläche verschiedener Arten von Materialien realisieren, die Steuertiefe und -breite anpassen und die Funktionen des Oberflächenabziehens, Ätzens, Ritzens, Rillens, Stanzens und Schneidens von Materialien realisieren.
Produktmerkmale
1. Hervorragende Strahlqualität, langfristige Betriebsstabilität und vernachlässigbare thermische Effekte.
2. Selbstentwickeltes Software-Steuerungssystem, das verschiedene Funktionen entsprechend den Kundenanforderungen anpassen und aktualisieren kann.
3. CCD-visuelles Vorscannen und automatische Zielerfassung und Positionierungsverarbeitung, automatische Verarbeitung importierter Zeichnungen, einfache und schnelle Bedienung.
4. Höhere Einzelimpulsenergie und höhere Bearbeitungsgenauigkeit ermöglichen eine Feinbearbeitung nahezu aller Vollmaterialien.
5. Mit einem Pikosekunden-UV-Laser hat die Ultrakurzpuls-UV-Kaltlaserbearbeitung nahezu keine Wärmeleitung und eignet sich zum Hochgeschwindigkeitsschneiden, Ätzen, Nuten und Bohren aller organischen und anorganischen Materialien mit einem Randabplatzen von mindestens 15 Uhr und einer Wärmeeinflusszone .
Anwendungsbereich
Verschiedene Arten von ultradünnen Metallen, nichtmetallischen Filmen, Graphen, Kohlefasern, Siliziumwafern, Keramik, FPC, PI, PET, PVC, Teflon und anderen Materialien sowie einige Polymermaterialien, Mikrobearbeitung von Materialien.
Technische Parameter
Wichtigste technische Indikatoren | |||
Seriennummer | Leistungsindexparameter | Bemerkung | |
1 | Verarbeitungsformat (Länge * Breite) | 3000 mm * 1500 mm | |
2 | X-Achsen-Verfahrweg | 1510 mm | |
3 | Y-Achsen-Verfahrweg | 3010 mm | |
4 | Z-Achsen-Verfahrweg | 90mm | |
5 | Positionierungsgenauigkeit der X/Y-Achse | ±0,05 mm/m | |
6 | Wiederholte Positionierungsgenauigkeit der X/Y-Achse | ±0,03 mm | |
7 | Beschleunigung im Leerlauf | 1,0G | |
8 | Bearbeitungsbeschleunigung | 0,5–1,0 g | |
9 | Zusammengesetzte Geschwindigkeit der X/Y-Achse | 90 m/min | |
10 | Spannungsfrequenz | Dreiphasig, fünfadrig, 380 V, 50 Hz | |
11 | Kühlmethode | Wasserkühlung | |
12 | Grafikformat unterstützt | plt, dxf usw. | wird vom Betriebssystem bestimmt |
Das Laserschneiden hat folgende Vorteile:
Hohe Präzision, geeignet zum Schneiden von Präzisionsteilen
Schnelle Geschwindigkeit, mehr als 60-mal so hoch wie beim Drahtschneiden, kann per Computer gesteuert werden, einfach zu realisierende Automatisierung. Der Laserstrahl ist sehr dünn, der Verarbeitungsmaterialverbrauch ist gering, die Wärmeeinflusszone ist klein, der Schlitz ist nicht leicht zu verformen ist flach und schön, es ist keine Nachbearbeitung erforderlich und viele gleichzeitige Strahlbearbeitungen
Beispielanzeige
Produkteinführung
Die Pikosekunden-Laserschneidmaschine eignet sich für ultradünne Metallmaterialien (Kupfer, Gold, Silber, Aluminium, Titan, Nickel, Edelstahl, Molybdän usw.), flexible Materialien (PET.PI.PP.PVC. Teflon, elektromagnetische Folie, Kunststofffolie usw.), Graphen, Kohlenstoff, Fasern, Siliziumwafer, Keramik, FPC und andere Materialien, Schneiden, Bohren, Oberflächenmikrostruktur (bionische Struktur), Ritzen, Nuten und Mikrobearbeitung von Polymermaterialien und Verbundwerkstoffen Materialien. Die Ausrüstung ist weit verbreitet und hat ein breites Anwendungsspektrum. Es kann eine Mikrobearbeitung auf der Oberfläche verschiedener Arten von Materialien realisieren, die Steuertiefe und -breite anpassen und die Funktionen des Oberflächenabziehens, Ätzens, Ritzens, Rillens, Stanzens und Schneidens von Materialien realisieren.
Produktmerkmale
1. Hervorragende Strahlqualität, langfristige Betriebsstabilität und vernachlässigbare thermische Effekte.
2. Selbstentwickeltes Software-Steuerungssystem, das verschiedene Funktionen entsprechend den Kundenanforderungen anpassen und aktualisieren kann.
3. CCD-visuelles Vorscannen und automatische Zielerfassung und Positionierungsverarbeitung, automatische Verarbeitung importierter Zeichnungen, einfache und schnelle Bedienung.
4. Höhere Einzelimpulsenergie und höhere Bearbeitungsgenauigkeit ermöglichen eine Feinbearbeitung nahezu aller Vollmaterialien.
5. Mit einem Pikosekunden-UV-Laser hat die Ultrakurzpuls-UV-Kaltlaserbearbeitung nahezu keine Wärmeleitung und eignet sich zum Hochgeschwindigkeitsschneiden, Ätzen, Nuten und Bohren aller organischen und anorganischen Materialien mit einem Randabplatzen von mindestens 15 Uhr und einer Wärmeeinflusszone .
Anwendungsbereich
Verschiedene Arten von ultradünnen Metallen, nichtmetallischen Filmen, Graphen, Kohlefasern, Siliziumwafern, Keramik, FPC, PI, PET, PVC, Teflon und anderen Materialien sowie einige Polymermaterialien, Mikrobearbeitung von Materialien.
Technische Parameter
Wichtigste technische Indikatoren | |||
Seriennummer | Leistungsindexparameter | Bemerkung | |
1 | Verarbeitungsformat (Länge * Breite) | 3000 mm * 1500 mm | |
2 | X-Achsen-Verfahrweg | 1510 mm | |
3 | Y-Achsen-Verfahrweg | 3010 mm | |
4 | Z-Achsen-Verfahrweg | 90mm | |
5 | Positionierungsgenauigkeit der X/Y-Achse | ±0,05 mm/m | |
6 | Wiederholte Positionierungsgenauigkeit der X/Y-Achse | ±0,03 mm | |
7 | Beschleunigung im Leerlauf | 1,0G | |
8 | Bearbeitungsbeschleunigung | 0,5–1,0 g | |
9 | Zusammengesetzte Geschwindigkeit der X/Y-Achse | 90 m/min | |
10 | Spannungsfrequenz | Dreiphasig, fünfadrig, 380 V, 50 Hz | |
11 | Kühlmethode | Wasserkühlung | |
12 | Grafikformat unterstützt | plt, dxf usw. | wird vom Betriebssystem bestimmt |
Das Laserschneiden hat folgende Vorteile:
Hohe Präzision, geeignet zum Schneiden von Präzisionsteilen
Schnelle Geschwindigkeit, mehr als 60-mal so hoch wie beim Drahtschneiden, kann per Computer gesteuert werden, einfach zu realisierende Automatisierung. Der Laserstrahl ist sehr dünn, der Verarbeitungsmaterialverbrauch ist gering, die Wärmeeinflusszone ist klein, der Schlitz ist nicht leicht zu verformen ist flach und schön, es ist keine Nachbearbeitung erforderlich und viele gleichzeitige Strahlbearbeitungen
Beispielanzeige
