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Die 12000-W-Laserschweißmaschine ist eine hochmoderne Lösung, die für das Schweißen von dickem Material in Hochleistungsindustrieanwendungen ausgelegt ist. Diese Maschine verwendet eine hochmoderne Faserlaserquelle und erreicht Schweißtiefe bis zu 25 mm in Kohlenstoffstahl und 15 mm in Aluminium und kombiniert unerreichte Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit für herausfordernde Herstellungsaufgaben.
Ultra-hoher Leistung : 12-kW-Einzelmodus-Faserlaser mit Strahlqualität (m² <1,3), die Schweißnähte mit hohem Aspekt-Verhältnis (Tiefe zu Breite 10: 1) mit minimaler Wärmezone (Haz ≤ 500 μm) ermöglicht.
Präzisionsschweißkopf : Fünf-Achsen-Roboterarm mit Laser-Sehsystem, die eine Positionierungsgenauigkeit von ± 0,02 mm für enge Toleranzfugen in Luft- und Raumfahrt- und Energiesektoren erzielen und komplexe 3D-Schweißwege unterstützen.
Multimaterielle Fähigkeit : Schweißnähte aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan und Nickelbasis mit einstellbaren Impulsparametern (1–20 ms) für eine unterschiedliche Materialbindung (z. B. Aluminium bis Kupfer).
Echtzeit-Qualitätskontrolle : Integrierter Pyrometer- und Plasmasensor-Monitor-Schweißpooltemperatur und Spitzerbildung, die automatische Leistungsanpassungen auslösen, um Defekte wie Unterschnitte und Porosität zu verhindern.
Sicherheitsverstärktes Gehäuse : Vollverzögerungsdesign mit Rauchextraktion (1000 m³/H-Luftstrom) und Türen mit Verriegelungssicherheit, Einhaltung von CE-, OSHA- und ISO 14644-1 Reinraumstandards für harte Umgebungen.
Diese Maschine wird für Branchen entscheidend für Hochleistungsschweißen verwendet und wird verwendet in:
Energiesektor : Schweißen dicker Edelstahlrohre für Kernreaktoren, hochfestes Aluminium für Windkraftanlagen und Kupfer-Bushaben für Stromtransformatoren mit minimaler Verzerrung.
Schiffbau : Herstellung von Schiffsrümpfen, Offshore-Plattformen und Meeresmotoren aus hochfestem Stahl (bis zu 50 mm Dicke), um wasserdichte Dichtungen und strukturelle Integrität in harten marinen Umgebungen zu gewährleisten.
Herstellung schwerer Geräte : Schweißbagger-Booms, Kranwedestale und Bergbau-LKW-Rahmen von abriebresistenten Legierungen, die die Bearbeitung nach der Scheibe um 40%reduzieren.
Luft- und Raumfahrtstrukturen : Schließen Sie sich mit Titanlegierungen mit Flugzeughäuten und Verbundmetallhybridkomponenten mit Schweißnähten mit niedrigem Stellverhältnis (FAA, EASA-Zertifizierung) an.
Leistung und Präzision kombiniert : Unser 12-kW-System setzt den Branchenstandard für die Schweißgeschwindigkeit von Deep-Penet-Schweiß und vervollständigt 10 mm Stahlschweißungen bei 1,5 m/min mit 100% Eindringung, 20% schneller als konkurrierende Systeme.
Engineering-Partnerschaften : Arbeiten Sie mit Kunden zusammen, um kundenspezifische Schweißprotokolle für einzigartige Materialien (z. B. Inconel 718) und gemeinsame Designs zu entwickeln und die Erfolgsquoten der ersten Passschweißung zu gewährleisten> 98%.
Vorhersagewartung : IoT-fähige Sensoren überwachen die Gesundheit von Laserdioden, Kühlmitteldruck und Ausgabe, Senden von Echtzeitwarnungen für proaktive Wartung und Minimierung der Ausfallzeiten.
Compliance und Zertifizierung : Alle Maschinen unterziehen sich der Erkennung von Drittanbietern (UT/MT) und sind für die Verwendung in ASME BPVC-, EN 1090- und AWS D1.1-Schweißanträgen zertifiziert, um die globale Akzeptanz zu gewährleisten.
Die 12000-W-Laserschweißmaschine ist eine hochmoderne Lösung, die für das Schweißen von dickem Material in Hochleistungsindustrieanwendungen ausgelegt ist. Diese Maschine verwendet eine hochmoderne Faserlaserquelle und erreicht Schweißtiefe bis zu 25 mm in Kohlenstoffstahl und 15 mm in Aluminium und kombiniert unerreichte Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit für herausfordernde Herstellungsaufgaben.
Ultra-hoher Leistung : 12-kW-Einzelmodus-Faserlaser mit Strahlqualität (m² <1,3), die Schweißnähte mit hohem Aspekt-Verhältnis (Tiefe zu Breite 10: 1) mit minimaler Wärmezone (Haz ≤ 500 μm) ermöglicht.
Präzisionsschweißkopf : Fünf-Achsen-Roboterarm mit Laser-Sehsystem, die eine Positionierungsgenauigkeit von ± 0,02 mm für enge Toleranzfugen in Luft- und Raumfahrt- und Energiesektoren erzielen und komplexe 3D-Schweißwege unterstützen.
Multimaterielle Fähigkeit : Schweißnähte aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan und Nickelbasis mit einstellbaren Impulsparametern (1–20 ms) für eine unterschiedliche Materialbindung (z. B. Aluminium bis Kupfer).
Echtzeit-Qualitätskontrolle : Integrierter Pyrometer- und Plasmasensor-Monitor-Schweißpooltemperatur und Spitzerbildung, die automatische Leistungsanpassungen auslösen, um Defekte wie Unterschnitte und Porosität zu verhindern.
Sicherheitsverstärktes Gehäuse : Vollverzögerungsdesign mit Rauchextraktion (1000 m³/H-Luftstrom) und Türen mit Verriegelungssicherheit, Einhaltung von CE-, OSHA- und ISO 14644-1 Reinraumstandards für harte Umgebungen.
Diese Maschine wird für Branchen entscheidend für Hochleistungsschweißen verwendet und wird verwendet in:
Energiesektor : Schweißen dicker Edelstahlrohre für Kernreaktoren, hochfestes Aluminium für Windkraftanlagen und Kupfer-Bushaben für Stromtransformatoren mit minimaler Verzerrung.
Schiffbau : Herstellung von Schiffsrümpfen, Offshore-Plattformen und Meeresmotoren aus hochfestem Stahl (bis zu 50 mm Dicke), um wasserdichte Dichtungen und strukturelle Integrität in harten marinen Umgebungen zu gewährleisten.
Herstellung schwerer Geräte : Schweißbagger-Booms, Kranwedestale und Bergbau-LKW-Rahmen von abriebresistenten Legierungen, die die Bearbeitung nach der Scheibe um 40%reduzieren.
Luft- und Raumfahrtstrukturen : Schließen Sie sich mit Titanlegierungen mit Flugzeughäuten und Verbundmetallhybridkomponenten mit Schweißnähten mit niedrigem Stellverhältnis (FAA, EASA-Zertifizierung) an.
Leistung und Präzision kombiniert : Unser 12-kW-System setzt den Branchenstandard für die Schweißgeschwindigkeit von Deep-Penet-Schweiß und vervollständigt 10 mm Stahlschweißungen bei 1,5 m/min mit 100% Eindringung, 20% schneller als konkurrierende Systeme.
Engineering-Partnerschaften : Arbeiten Sie mit Kunden zusammen, um kundenspezifische Schweißprotokolle für einzigartige Materialien (z. B. Inconel 718) und gemeinsame Designs zu entwickeln und die Erfolgsquoten der ersten Passschweißung zu gewährleisten> 98%.
Vorhersagewartung : IoT-fähige Sensoren überwachen die Gesundheit von Laserdioden, Kühlmitteldruck und Ausgabe, Senden von Echtzeitwarnungen für proaktive Wartung und Minimierung der Ausfallzeiten.
Compliance und Zertifizierung : Alle Maschinen unterziehen sich der Erkennung von Drittanbietern (UT/MT) und sind für die Verwendung in ASME BPVC-, EN 1090- und AWS D1.1-Schweißanträgen zertifiziert, um die globale Akzeptanz zu gewährleisten.
